Компоненти з круглого стовбура або квадратного стрижня за кресленнями для замовлень фундаментів
У ведучих елементів гвинтових паль застосовуються дискретні опорні плити, розташовані на круглій порожнистій або суцільній квадратній штанзі. Ми виготовлюємо ведучий елемент, з’єднувальні ланки та верхню частину палі відповідно до креслень палі, включаючи діаметр гвинтової спіралі, крок та відстань між спіралями, геометрію муфт та кріпильні елементи з’єднання.
Ведучий елемент несе опорні плити. З’єднувальні ланки збільшують довжину штанги над ним, а кришка або кронштейн з’єднує палю з підтримуваним фундаментом або каркасом. Муфти та кріпильні деталі з’єднують ці компоненти.
| Позиція замовлення | Постачана сталь або кріплення | Деталі, що визначають виріб |
|---|---|---|
| Секція палі | Стовбур, пробивний наконечник, сформовані спіральні пластини та підготовлене верхнє з’єднання | Секція стовбура, розташування спіралей та креслення палі |
| Секція для продовження | Простий стовбур або спеціальна спіральна секція для продовження з підготовленими кінцями | Довжина секції, додаткова довжина та редакція з’єднання |
| Муфти та кріплення для з’єднань | Спеціфікована втулка або муфта з підрахованими болтами й гайками | Сумісні стовбури, глибина входження, отвори та графік кріплення |
| Верхня частина палі | Виготовлена кришка, кронштейн або інше проектне з’єднання для передачі навантаження | Посадка стовбура палі та інтерфейс із підтримуваним фундаментом або рамою |
| Документи поставки | Документи щодо матеріалу, виготовлення, покриття та ідентифікації | Узгоджений план перевірки та маркування компонентів |
Прокрутіть вбік, щоб побачити всі стовпці.
Ми постачаємо виготовлені сталеві компоненти відповідно до креслень палі. Конфігурацію визначає проект фундаменту та вимоги до схвалення системи; монтаж та приймання на місці здійснюються згідно з критеріями, встановленими в проекті.
Конфігурація ведучого елемента визначається перерізом штанги, кількістю гвинтових спіралей та відстанню між опорними плитами. Ці розміри враховуються разом із конусоподібним наконечником та верхнім з’єднанням.
Круглий стовбур задається зовнішнім діаметром, товщиною стінки та матеріалом. Квадратний стрижень задається розмірами стрижня та матеріалом із сумісним кінцевим з’єднанням. При проектуванні фундаменту також враховуються жорсткість, непідтримувана довжина та необхідні дії; форма стовбура сама по собі не визначає, яка конфігурація підходить для проекту.
Кожна несуча пластина має свій діаметр, товщину та сформований крок. На кресленні вказано розташування пластин уздовж стовбура та визначено їхню послідовність від пробивного наконечника вгору. Пала з кількома спіралями зберігає повний цей графік, включаючи відстань та взаємозв’язок між пластинами різних діаметрів.
Конусоподібний наконечник, перша гвинтова спіраль та верхнє з’єднання розташовуються відносно загальних базових точок креслення. Сама за собою загальна довжина ведучого елемента не визначає положення опорних плит і не задає параметрів підготовленого з’єднання.
Специфікація щодо корозії стосується стовбура та несучих пластин, розміщених під землею, а також верхньої частини палі, що знаходиться на відкритому повітрі. Вплив ґрунту, ґрунтових вод та необхідний запас стійкості до корозії входять до основи довговічності. Товщина сталі та метод захисту зберігаються разом у замовленні на виготовлення.
Оцинковане або неоцинковане стальне виконання, або вказану фарбову систему застосовують згідно з прийнятим графіком компонентів. Формовані плити та їхні зварні шви входять до обсягу остаточного покриття готового наконечника. Інше покриття у верхній або відкритій зоні визначають за його зоною застосування, а не передбачають на підставі опису стовбура.
Специфікація покриття враховує поверхні всередині муфти та отвори для прохідних болтів. Остаточне зачеплення та посадка мають зберігати деталі з’єднання. Болти та гайки мають власні вимоги щодо покриття, у тому числі вказане покриття контактних поверхонь і відновлення пошкодженого покриття.
Муфта має відповідати фактичному перерізу стовбура та підготовленому кінцю. Зачеплення, співвісність отворів і затиск болтів виконують згідно з тим самим кресленням з’єднання, з вказаним класом міцності болтів, їхньою довжиною, гайками та розташуванням площини зрізу. Однаковий діаметр стовбура або схожий зовнішній вигляд муфти не забезпечують взаємозамінності з’єднання.
Загальна довжина подовжувача включає частину, яка зачеплюється у з’єднанні. Його корисна додаткова довжина — це приріст довжини змонтованого палі після цього зачеплення. Обидва розміри вказані для обраного подовжувача, щоб замовлення на додаткову глибину могло використовувати правильні довжини та кількість компонентів.
Наша з’єднувальні ланки та муфти для паль замовлюються з урахуванням фактичного перерізу штанги, типу з’єднання та додаткової довжини.
Гладкі подовжувачі продовжують стовбур над опорними плитами наконечника. Якщо проект передбачає гвинтові лопаті на подовжувачі, така секція має окреме креслення та графік плит. Її орієнтація та з’єднання зберігають вказане розташування змонтованої палі, а не розглядаються як звичайні гладкі подовжувачі.
Вимоги американської системи можуть включати ICC-ES AC358. У таблиці 3 цього документа наведено геометричні параметри та умови монтажу для відповідності кореляції «крутячий момент–несуча здатність»; нижче наведені вибрані геометричні параметри як посилання при перевірці вказаного розташування наконечника.
Труба або прутень штанги, опорні плити, муфтові втулки та верхні частини виготовляються з матеріалу, вказаного окремо для кожного компонента. Вимоги до зварних швів та кріпильних елементів відповідають їхнім власним деталям з’єднання.
Зміна товщини стінки труби штанги, марки сталі прутня або товщини плити призводить до зміни виготовленого компонента. Будь-яка альтернатива потребує перевірки відповідності оригінальному проекту палі, у тому числі зварних швів та з’єднань.
| Геометричне посилання | Дюймова система | Переведення в СІ (1 дюйм = 25,4 мм) |
|---|---|---|
| Діаметр гвинтової плити | 8–14 in. | 203.2–355.6 mm |
| Товщина гвинтової плити | 3/8–1/2 in. | 9.525–12.7 mm |
| Крок гвинтової лопаті | 3 ±¼ дюйма | 76,2 ±6,35 мм |
Прокрутіть вбік, щоб побачити всі стовпці.
У таблиці наведено вибрані умови AC358(24) для оцінки залежності «крутячий момент–несуча здатність». Наші наконечники, що постачаються за кресленнями, цитуються за перерізом стовбура та повним графіком гвинтових лопатей; актуальність цих довідкових умов визначають відповідна оцінка системи та проектна документація.
Кришка або опорне сидіння з’єднує палю з вказаним бетонним, сталевим або дерев’яним контактом. На її кресленні вказано опорну поверхню, кріплення до стовбура, кріпильні елементи та висотну відмітку верхньої частини. Для решітки або конструктивного стовпа також потрібно точно передати реальну конфігурацію та орієнтацію основи у верхню частину палі, щоб зберегти вирівнювання пакета палі з підтримуваною рамою.
Перегляньте доступні головки та кронштейни для паль для вказаного інтерфейсу з верхнім елементом.
Зміщений кронштейн передає навантаження через іншу геометрію, ніж центральна кришка. Прийнята деталь визначає місце її кріплення до підтримуваного фундаменту та з’єднання зі стовбуром, включаючи відповідний ексцентриситет та доступ. Ми виготовляємо вказану сталеву верхню частину; розрахунок передачі навантаження та будь-які роботи з існуючим фундаментом залишаються частиною затвердженого проектного рішення.
Перевірки охоплюють геометрію штанги та конусоподібного наконечника, діаметр і товщину опорних плит, сформований крок та відстань між плитами. Інспекція зварних швів проводиться згідно з вказаним методом та критеріями прийняття.
Перевірка пробного з’єднання охоплює глибину зачеплення муфти, вирівнювання отворів, довжину різьбової частини болтів та вказані гайки та кріпильні елементи.
Маркування компонентів пов’язує матеріали штанги, плит та з’єднань з їхніми реєстраційними записами. Перевірки покриття охоплюють вказану захисну обробку ведучих елементів, з’єднувальних ланок та верхніх частин.
Записи про встановлені палі вказують місцезнаходження, глибину, крутячий момент та остаточну висотну відмітку згідно з планом приймання проекту. Статичні польові випробування проводять у вказаному напрямку та за вказаною процедурою: ASTM D1143/D1143M — на стиск, D3689/D3689M — на розтяг, D3966/D3966M — на бічне навантаження. Призначені бригади монтажу та випробувань надають ці дані разом із заводськими записами про компоненти.
Ведучі елементи, з’єднувальні ланки та верхні частини паль можуть поставлятися окремими партіями. Додаткові з’єднувальні ланки доступні як ідентифіковані компоненти для тієї самої родини з’єднань.
Опори забезпечують зазор між суміжними сталевими елементами та гвинтовими спіралями або конусоподібними наконечниками. З’єднувальні ланки поставляються окремими пакунками; муфти, верхні частини та болти групуються за маркуванням компонентів для приймання.
Так. Замовлення може передбачати відправку партії ведучих елементів із подальшою поставкою відповідних з’єднувальних ланок. Обидва компоненти мають однаковий тип кінця штанги та муфти.
Лише у разі його зазначення в замовленні. Його з’єднання має відповідати обраній палі та обладнанню для заглиблення; сам привідний агрегат поставляється окремо.
Сертифікат матеріалу підтверджує вказану марку сталі. Робоча потужність у монтажному стані залежить від проекту фундаменту та вимог до документального підтвердження монтажу або результатів випробування на навантаження для конкретного об’єкта.
Надішліть графік паль та креслення ведучих секцій або з’єднань разом із кількостями компонентів та пунктом призначення. Для попередньої комерційної пропозиції також надайте інформацію про підтримувану конструкцію та наявні дані щодо фундаменту. Ми деталізуємо ведучі секції, удовження, деталі з’єднань та верхні частини з урахуванням вказаної остаточної обробки, необхідних документів та умов поставки.