Rundaxlade och fyrkantiga ståldelar baserade på ritning för grundkonstruktioner
Helikala pålar har diskreta bärdplattor på en rund rörformad eller solid fyrkantig axel. Vi tillverkar pålspetsen, matchande förlängningar och påltoppar enligt pålritningarna, inklusive helixdiameter, stigning och avstånd mellan helixar, kopplingsgeometri samt fogkomponenter.
Pålspetsen bär bärdplattorna. Förlängningarna ökar axellängden ovanför spetsen, medan kappen eller bygeln ansluter pålen till den understödda grunden eller ramen. Kopplingar och fästdelar sammanfogar dessa komponenter.
| Beställningspost | Levererat stål eller montagehårdvara | Detalj som definierar objektet |
|---|---|---|
| Ledsektion | Axel, spets, formgjutna spiralplattor och förberedd övre anslutning | Axelsektion, spiralarrangemang och ledritning |
| Förlängningssektion | Enkel axel eller specificerad spiralformad förlängning med förberedda ändar | Sektionslängd, tillagd längd och anslutningsrevision |
| Koppling och foghårdvara | Specificerad mantel eller koppling med räknade skruvar och muttrar | Motsvarande axlar, ingrepp, hål och fastmönster |
| Pålspets | Tillverkad lock, konsol eller annan ritningsbaserad lastöverföringsanslutning | Passning mellan pålaxel och underlagt fundament eller ram |
| Leveransdokumentation | Material-, tillverknings-, ytbearbetnings- och identifieringsdokumentation | Överenskommen kontrollplan och komponentmärkning |
Skrolla horisontellt för att se alla kolumner.
Vi levererar tillverkade stålkopplingar enligt pålritningarna. Projektets grundkonstruktion och krav på systemgodkännande fastställer konfigurationen; installation och fältmässig godkännande utförs enligt projektets specificerade kriterier.
Axelsektion, antal helixar och avstånd mellan plattor definierar pålspetsens konfiguration. Dessa mått bedöms tillsammans med pilot- och övre anslutning.
En rund axel specificeras genom ytterdiameter, väggtjocklek och material. En fyrkantig axel specificeras genom stavdimensioner och material samt matchande ändanslutning. Grundkonstruktionen tar även hänsyn till styvhet, obelastad längd och de krävda lastverkan; axelformen ensam avgör inte vilken konfiguration som är lämplig för projektet.
Varje bärplatta har sin egen diameter, tjocklek och formad stigning. Ritningen anger plattornas position längs axeln och fastställer deras sekvens från spetsen och uppåt. En led med flera spiraler behåller hela detta schema, inklusive avstånd och förhållande mellan plattor med olika diametrar.
Pilotspetsen, första helixen och den övre anslutningen placeras utifrån gemensamma ritningsreferenspunkter. Endast total längd på pålspetsen anger inte läget för bärdplattorna eller definierar den förberedda anslutningen.
Korrosionsspecifikationen omfattar både begraven axel och bärplattor samt exponerad pålspets. Jordkontakt, grundvatten och erforderlig korrosionsreserv ingår i denna hållbarhetsgrund. Ståltjocklek och skyddsmetod bevaras tillsammans i tillverkningsordern.
Obehandlad stål, hettzinkning eller ett specificerat färgsystem följer den godkända komponentplanen. Formade plåtar och deras svetsningar ingår i omfattningen för färdigställning av ledet. En annan behandling på toppen eller i den exponerade zonen identifieras genom dess täckning snarare än att antas från beskrivningen av skaftet.
Beläggningsbeskrivningen omfattar ytor inuti en koppling samt hålen för genomgående bultar. Slutförda ingrepp och sätesposition måste bevara anslutningsdetaljen. Bultar och muttrar har egna krav på beläggning, inklusive den specificerade behandlingen av kontaktytor och eventuell skadad beläggning.
Kopplingen passar det faktiska skaftsegmentet och det förberedda ändstycket. Ingripande, justerade hål och bultgrepp följer samma anslutningsritning, med angiven bultklass, längd, muttrar och skärplan. Lik diameter på skaft eller liknande mantelutseende innebär inte en utbytbar fog.
En förlängnings totala längd inkluderar den del som ingriper i dess fog. Dess användbara tillagda längd är den ökning som bidrar till den monterade pålen efter detta ingripande. Båda måtten anges för den valda förlängningen, så att en beställning för ytterligare djup kan använda korrekta komponentlängder och antal.
Vår påldelar och kopplingar beställs enligt den faktiska axeln, förbindningen och den tillagda längden.
Enkla förlängningar fortsätter skaftet ovanför ledets bärande plåtar. Om konstruktionen inkluderar spiraler på en förlängning har den sektionen en separat ritning och plåtplan. Dess orientering och anslutning bevarar den specificerade anordningen för den monterade pålen, snarare än att behandla den som en vanlig enkel förlängning.
Krav i amerikanskt system kan inkludera ICC-ES AC358. Dess tabell 3 anger geometri och installationsförhållanden för överensstämmelse med vridmomentkorrelation; de valda geometriposterna nedan ger en referens vid granskning av den specificerade ledanordningen.
Axelrör eller axelstav, bärdplattor, kopplingshylsor och toppar tillverkas i det specificerade materialet för varje komponent. Kraven på svetsning och fästdelar följer respektive anslutningsdetaljer.
En annan axelväggtjocklek, annan stavklass eller annan platttjocklek förändrar den tillverkade komponenten. Alla alternativ måste granskas mot den ursprungliga pålkonstruktionen, inklusive svetsning och anslutning.
| Geometrireferens | Tumgrund | SI-konvertering (1 tum = 25,4 mm) |
|---|---|---|
| Spiralplåtdiameter | 8–14 in. | 203.2–355.6 mm |
| Spiralplåttjocklek | 3/8–1/2 in. | 9.525–12.7 mm |
| Spiralstigning | 3 ±1/4 tum | 76,2 ±6,35 mm |
Skrolla horisontellt för att se alla kolumner.
Tabellen visar valda AC358(24)-förhållanden för utvärdering av vridmomentrelation. Våra ritningsbaserade led anges i offert med sina skaft och fullständiga spiralplan; den tillämpliga systemutvärderingen och projektdokumentationen avgör om dessa referensförhållanden är relevanta.
Ett lock eller bärlager ansluter pålen till det specificerade betong-, stål- eller trägränssnittet. Dess ritning identifierar bärytan, skaftanslutning, fästdelar och toppnivå. Ett rack eller strukturellt stolpelement kräver också sitt faktiska basmönster och orientering integrerat i toppen, för att hålla pålpaketet justerat med det uppburna ramverket.
Granska de tillgängliga pålhuvudena och fästklackarna för den angivna övre-delen-gränsytan.
En förskjuten konsol överför last genom en annan geometri än en centrerad topp. Den godkända detaljlösningen anger dess infästning i det underliggande fundamentet och dess anslutning till skaftet, inklusive relevant excentricitet och åtkomlighet. Vi tillverkar den specificerade ståltoppen; dess lastöverföringskonstruktion och eventuellt arbete på befintligt fundament ingår fortfarande i projektets godkända lösning.
Kontroller omfattar axel- och pilotsgeometri, plattdiameter och -tjocklek, formad stigning samt avstånd mellan plattor. Svetskontroll utförs enligt den specificerade metoden och godkännandekriterierna.
Provmonteringskontroller omfattar kopplingens ingrepp, håljustering, skruvinsättning samt de specificerade muttrarna och fästdelarna.
Komponentmärkningar kopplar ihop axel, plattor och anslutningsmaterial med deras dokumentation. Ytkontroller omfattar den specificerade skyddsbehandlingen på pålspetsar, förlängningar och toppar.
Installerade pålars register identifierar plats, djup, vridmoment och slutlig nivå enligt projektets godkännandeplan. Statiska fälttester utförs i angiven riktning och enligt angiven procedur: ASTM D1143/D1143M för tryck, D3689/D3689M för drag och D3966/D3966M för sidolast. De utsedda installations- och testteamen lämnar detta underlag tillsammans med fabrikens komponentregister.
Pålspetsar, förlängningslängder och påltoppar kan levereras i separata kvantiteter. Extra förlängningar är tillgängliga som identifierade komponenter för samma anslutningsfamilj.
Stöd håller intilliggande stål på avstånd från helixarna och pilotspetsarna. Förlängningar paketeras i separata buntar; kopplingar, toppar och bultar grupperas efter komponentmärkning för mottagning.
Ja. Beställningen kan släppa en part pålspetsar följt av matchande förlängningar. Båda använder samma axeländs- och kopplingsdetalj.
Endast om den specificeras i beställningen. Dess anslutning måste vara kompatibel med den valda pålen och driftekiperingen; drivanheten levereras separat.
Ett materialcertifikat verifierar det specificerade stålet. Installerad bärförmåga beror på grundkonstruktionen samt kraven på installations- eller lastprovsvitnanden för platsen.
Dela pålschemat och ritningarna för ledande sektioner eller kopplingar tillsammans med komponentkvantiteter och destination. För ett preliminärt prisförslag inkludera den uppburna konstruktionen och tillgänglig grundinformation. Vi specificerar ledande sektioner, förlängningar, anslutningsdelar och toppar, inklusive angiven ytbehandling, krävda handlingar och leveransvillkor.