Оптова поставка гарячокатаних смуг для трубних станів і виробників виробів
Гарячекатані рулони використовуються як вихідний матеріал для виробництва зварних труб, профілювання на валках та загального виготовлення. Доступні марки сталі A36, Q235, SS400 та спеціальні марки для виробництва труб у вигляді смуг із мащеною поверхнею або з окремо вказаним підготовчим обробленням; рулони повної ширини та підготовлені смуги мають різні розміри замовлення.
| Серії рулонів | Товщина (мм) | Товщина (дюйми) | Ширина (мм) | Варіанти матеріалів | Стан поверхні |
|---|---|---|---|---|---|
| Основні серії гарячокатаних рулонів | 1.5–25.0 | 0.0591–0.9843 | 600–2,000 | Q235; A36; SS400 | З мастильним покриттям |
| Тонкі каталожні серії гарячокатаних рулонів | 1.0–2.5 | 0.0394–0.0984 | 300–2,000 | SPHC; SPHT1/2; марки сталі для конструкційних смуг | Замовлена гарячокатана поверхня |
Це дві окремі каталожні серії. Діапазони в міліметрах є базовими для поставки; значення в дюймах — округлені переклади. У кожній ціновій пропозиції вказано доступну марку сталі та точну комбінацію товщини й ширини в межах обраної серії.
Формування труб і подальша обробка залежать від фактичних розмірів смуги. Номер калібру поєднується з десятковою товщиною та її допуском; ширина вказує розмір сталі, що надходить на лінію до будь-якого обрізання країв. Також у приймальній специфікації визначається, чи краї залишаються в стані після прокатки чи потребують підготовки.
Визначте номінальну товщину або ширину смуги для планування витрат матеріалу.
| Товщина (мм) | Ширина (мм) | Маса (кг/м) | Довжина на 1000 кг (м) |
|---|---|---|---|
| 1.5 | 1000 | 11.775 | 84.93 |
| 2 | 1000 | 15.700 | 63.69 |
| 2 | 1250 | 19.625 | 50.96 |
| 3 | 1250 | 29.438 | 33.97 |
| 4 | 1500 | 47.100 | 21.23 |
| 6 | 1500 | 70.650 | 14.15 |
| 8 | 1500 | 94.200 | 10.62 |
| 12 | 2000 | 188.400 | 5.31 |
Немає відповідних розмірів смуги. Очистіть пошук, щоб відновити таблицю.
Прокрутіть вбік, щоб побачити всі стовпці.
Розраховано за густиною сталі 7850 кг/м³: маса в кг/м = 7,85 × товщина в мм × ширина в мм ÷ 1000. Довжина на метричну тонну = 1000 ÷ маса в кг/м. У таблиці використано номінальні прямокутні розміри неоцинкованої смуги без урахування допусків на товщину, мастила, прокатної окалини чи втрат під час обробки. Це довідковий інструмент для планування матеріалів, окремий від вищезазначених серій рулонів.
| Позначення матеріалу | Специфікація | Деталі вибору |
|---|---|---|
| A36 | ASTM A36/A36M | Вимоги до конструкційного матеріалу; оброблена плита має власний діапазон прийняття |
| Q235 | GB/T 700 | Вуглецева конструкційна сталь із замовленою суфіксною маркою та вимогами до поставки |
| SS400 | JIS G 3101 | Загальна конструкційна сталь; відрізняється від комерційних смуг для формування |
| SPHC | JIS G 3131 | Комерційні гарячокатані лист і смуга для загального формування |
| SPHT1 | JIS G 3132 | Гарячокатана смуга для виготовлення труб із збереженням позначення SPHT1 |
| SPHT2 | JIS G 3132 | Стрічка з гарячокатаної сталі для виготовлення труб із власними встановленими механічними вимогами |
| S235JR | EN 10025-2 | Конструкційна сталь з позначенням ударної в’язкості JR та відповідними умовами поставки |
ASTM A1011/A1011M охоплює визначені продукти у вигляді гарячокатаних листів і стрічок; ASTM A1018/A1018M охоплює визначені рулони великої товщини. Замовлення матеріалу за американськими стандартами включає тип або марку сталі та відповідну специфікацію. Ці позначення рулонів є окремими від вимог до конструкційного матеріалу A36, а співпадіння назв марок не означає еквівалентності.
Гаряча прокатка залишає шар оксидної окалини на поверхні стрічки. Мащений гарячокатаний рулон зберігає цей шар; мащення — окрема операція. Така поверхня підходить для замовлень сировини, де подальша обробка передбачає необхідне очищення або знімання окалини.
Травлення видаляє міліцеву окалину, а подальше мащення захищає очищену поверхню під час транспортування й обробки. Позначення HRPO вказує саме на такий режим обробки. Ми розглядаємо замовлення травлених і помащених рулонів окремо від наших стандартних ліній помащених гарячокатаних рулонів і деталізуємо цю обробку в комерційній пропозиції.
Необхідний рівень чистоти поверхні визначається подальшим технологічним процесом. Зони зварювання потребують відповідної локальної підготовки; система фарбування вимагає встановленого очищення та профілю поверхні. Саме по собі позначення «помащено» або «травлено» не гарантує готовності стрічки до будь-якого процесу зварювання чи фарбування.
При фіксованій ширині стрічка більшої товщини має більшу масу на метр і досягає того самого граничного весу рулону при меншій корисній довжині. Тому поставка рулонів повної ширини вимагає узгодження розмірів стрічки з діаметром отвору приймального барабана, максимальним зовнішнім діаметром рулону та його окремою вагою. Напрямок намотування та стан початку рулону також впливають на безпосередню подачу.
Стрічка для виготовлення труб підготовлена згідно з вимогами виробника щодо ширини розрізу, допуску на формування та допуску на зварний шов. Розрізання та перенамотування котируються з вказаною допустимою похибкою ширини, заусінцями, вигином (камбером) та обмеженнями щодо приймального рулону.
Розмотування, правка та різання змінюють форму поставки з рулону на плоскі заготовки. Вимоги до довжини, площинності та якості зрізаних кромок тоді входять до складу критеріїв приймання. Відрізані за довжиною заготовки котируються за їхніми кінцевими розмірами та обсягом обробки окремо від лінії поставки сировини у вигляді повного рулону.
Гарячокатана стрічка є сировиною для наших зварних сталевих труб. Марка матеріалу, ширина стрічки та підготовка кромок впливають на процес формування та якість зварного шва. Готова труба замовлюється та приймається за власною продуктовою специфікацією; реєстрація матеріалу рулону залишається частиною цього виробничого сліду.
Канали, профілі та виготовлені кронштейни потребують марки сталі, придатної для гнуття та формування. Товщина, геометрія згину та підготовка поверхні взаємопов’язані. Конструкційне позначення встановлює вимоги до матеріалу, але не замінює деталі формування конкретної деталі.
Плита, отримана розрізанням рулону, повинна відповідати відповідній специфікації на плиту та проходити випробування готового продукту, у тому числі вимоги ASTM A6/A6M. Сама ідентифікація рулону не забезпечує прийняття готової плити. Ці випробування та обсяг поставки визначаються разом із матеріалом, відрізаним за довжиною.
Товщина та ширина стрічки перевіряються в точках вимірювання, передбачених замовленою специфікацією, з дотриманням відповідних допусків у розмірному протоколі.
Тріщини на кромках, заусінці та збіжність намотування впливають на подачу стрічки в наступну операцію. Стан приймання включає пошкодження кромок, «телескопічність» рулону та розслаблені витки. Підготовлена стрічка має додаткові вимоги до ширини та вигину (камберу), встановлені її технологічною лінією.
Огляд поверхні визначає замовлену поверхню — з міліцевою окалиною, помащену або підготовлену — та виявляє пошкодження від транспортування. Подряпини, корозія та інші поверхневі дефекти оцінюються відповідно до узгоджених вимог приймання для подальшого використання.
Марка сталі та дані про плавку або партію зберігаються в зв’язку з індивідуальним ідентифікатором рулону. За вимогою матеріальна документація містить хімічний склад і результати механічних випробувань відповідної сталі. Номери рулонів зв’язують ці записи зі списком приймання.
У нашіх комерційних пропозиціях на гарячокатані рулони для кожного позиційного рядка вказані матеріал, розміри стрічки, стан поверхні та одиниця ваги. Один метричний тонна дорівнює 1000 кг. Фактична чиста вага сталі, теоретичні розрахунки ваги стрічки та загальна вага вантажу для перевезення — це різні величини; підготовка, упаковка та вартість перевезення мають чітко визначений ціновий обсяг.
Кожна партія поставки визначається маркою сталі, розмірами стрічки та способом підготовки поверхні. У комерційній пропозиції вказані мінімальні обсяги та умови відправки. Замовлення різних розмірів містить окремі позиції матеріалу та, за наявності, різні дати виробництва, тому план відправки відображає фактично поставлені рулони.
Надійні стрічки-зв’язки та відповідні опори забезпечують стабільність рулону під час обробки. Захист кромок і отворів запобігає контактним пошкодженням торцевих поверхонь намотаної стрічки та отвору. У товарно-транспортній накладній вказані ідентифікація рулону, розміри стрічки, окрема чиста та загальна вага, а також узгоджена орієнтація при розвантаженні.
Так. Вкажіть це як вимогу до мінімальної товщини й включіть базу допусків. Номінальна товщина дозволяє відхилення, встановлене її специфікацією; той самий числовий показник, вказаний як мінімум, має інше значення для приймання. Ми котируємо матеріал згідно з вказаною базою.
Розрізання рулонів та перенамотування розглядаються як спеціальні технологічні запити. Для них потрібно одночасно визначити діаметр отвору, максимальний зовнішній діаметр та максимальну окрему вагу. У комерційній пропозиції вказані прийняті геометричні параметри готового рулону та обсяг обробки; лише максимальна вага не є повною вимогою до приймання.
Так, у запиті можна залишити марку сталі Q345 з оригінальним виданням стандарту та суфіксом класу. Ми перевіряємо вказану марку матеріалу перед підготовкою комерційної пропозиції. Пізніша марка Q355 не підставляється автоматично; будь-яка альтернатива потребує окремо узгоджених вимог до матеріалу.
Рядок повторного замовлення зберігає затверджені специфікацію, клас, розміри стрічки та вимоги до приймання. Кожна нова плавка або партія має власну ідентифікацію котушки та матеріальні реєстри. Будь-яка запропонована зміна матеріалу або умов поставки окремо ідентифікується до прийняття замовлення.
Надішліть нам свій графік гарячокатаних котушок та пункт призначення разом із діаметром отвору для прийому, максимальним діаметром та ваговими обмеженнями. У нашій комерційній пропозиції деталізовано матеріал, розміри стрічки, стан поверхні та будь-яку поперечну різку або нарізку на довжину.