Các thành phần thân tròn và thanh vuông được chế tạo theo bản vẽ cho đơn hàng móng
Đầu cọc xoắn vít sử dụng các bản thép chịu lực rời trên trục dạng ống tròn hoặc thanh vuông đặc. Chúng tôi gia công đầu cọc, các đoạn nối tiếp và đỉnh cọc theo bản vẽ cọc, bao gồm đường kính đinh xoắn, bước xoắn và khoảng cách giữa các đinh xoắn, hình học của khớp nối và phụ kiện ghép nối.
Đầu cọc mang các bản thép chịu lực. Các đoạn nối tiếp tăng chiều dài trục phía trên đầu cọc, trong khi nắp chụp hoặc giá đỡ kết nối cọc với móng hoặc khung được nâng đỡ. Các khớp nối và chi tiết cố định ghép nối các thành phần này với nhau.
| Mặt hàng đặt hàng | Thép hoặc phụ kiện được cung cấp | Chi tiết xác định mặt hàng |
|---|---|---|
| Phần mũi cọc | Thân cọc, đầu dẫn, các bản thép chịu lực được tạo hình và mối nối trên đã chuẩn bị sẵn | Tiết diện thân, bố trí đinh vít và bản vẽ phần mũi |
| Đoạn nối kéo dài | Thân trơn hoặc đoạn nối kéo dài có đinh vít theo yêu cầu với hai đầu đã xử lý | Chiều dài đoạn, chiều dài bổ sung và phiên bản mối nối |
| Khớp nối và phụ kiện ghép nối | Ống nối hoặc khớp nối theo yêu cầu kèm bulông và đai ốc được đếm riêng | Các thân ghép nối, độ ăn khớp, lỗ khoan và lịch trình phụ kiện liên kết |
| Đầu trên cọc | Nắp chụp, giá đỡ hoặc kết nối truyền tải lực khác được gia công theo bản vẽ | Độ lắp ghép giữa thân cọc và giao diện móng hoặc khung được đỡ |
| Hồ sơ cung ứng | Hồ sơ vật liệu, gia công, lớp hoàn thiện và nhận dạng | Kế hoạch kiểm tra đã thống nhất và dấu nhận dạng trên thành phần |
Cuộn ngang để xem tất cả các cột.
Chúng tôi cung cấp các bộ phận thép đã gia công theo bản vẽ cọc. Cấu hình được xác lập dựa trên thiết kế móng của dự án và yêu cầu phê duyệt hệ thống; việc lắp đặt và nghiệm thu tại hiện trường tuân theo các tiêu chí do dự án quy định.
Cấu hình đầu cọc được xác định bởi tiết diện trục, số lượng đinh xoắn và khoảng cách giữa các bản thép chịu lực. Các kích thước này được xem xét đồng thời với đầu dẫn hướng và điểm nối phía trên.
Thân tròn được quy định bởi đường kính ngoài, chiều dày thành và vật liệu. Thân thanh vuông được quy định bởi kích thước cạnh thanh và vật liệu, kèm theo mối nối đầu cuối tương thích. Thiết kế móng cũng xem xét độ cứng, chiều dài không được chống đỡ và các tác động yêu cầu; hình dạng thân riêng lẻ không quyết định cấu hình nào phù hợp với dự án.
Mỗi bản thép chịu lực có đường kính, độ dày và bước xoắn riêng. Bản vẽ xác định vị trí các bản dọc theo thân và cố định thứ tự của chúng từ đầu dẫn trở lên. Một phần mũi có nhiều đinh vít sẽ giữ nguyên toàn bộ lịch trình này, bao gồm cả khoảng cách và mối quan hệ giữa các bản có đường kính khác nhau.
Đầu dẫn hướng, đinh xoắn đầu tiên và điểm nối phía trên được xác định vị trí dựa trên các mốc chung trên bản vẽ. Chỉ riêng tổng chiều dài đầu cọc không đủ để xác định vị trí các bản thép chịu lực hay xác định chi tiết kết nối đã gia công.
Quy định về ăn mòn áp dụng cho thân cọc và các bản thép chịu lực chôn dưới đất cũng như đầu trên cọc lộ ra ngoài. Tiếp xúc với đất, nước ngầm và mức độ ăn mòn yêu cầu thuộc cơ sở độ bền này. Độ dày thép và phương pháp bảo vệ được giữ nguyên cùng nhau trong đơn hàng gia công.
Thép trần, mạ kẽm nhúng nóng hoặc hệ sơn được chỉ định tuân theo lịch trình thành phần đã được chấp nhận. Các tấm được tạo hình và mối hàn của chúng nằm trong phạm vi hoàn thiện đối với đầu cọc hoàn chỉnh. Việc xử lý khác biệt tại phần đỉnh hoặc vùng lộ ra được xác định dựa trên phạm vi bao phủ chứ không được suy luận từ mô tả thân cọc.
Đặc tả lớp phủ bao gồm các bề mặt bên trong nối ống và các lỗ dùng để bắt bu-lông xuyên qua. Sự ăn khớp và tiếp xúc hoàn chỉnh phải duy trì chi tiết kết nối. Bu-lông và đai ốc có yêu cầu riêng về lớp hoàn thiện, bao gồm xử lý bề mặt tiếp xúc được chỉ định và bất kỳ phần lớp phủ nào bị hư hại.
Nối ống phải vừa khít với tiết diện thực tế của thân cọc và đầu được chuẩn bị sẵn. Độ ăn khớp, vị trí lỗ được căn chỉnh và chiều dài bu-lông bắt giữ phải tuân theo cùng bản vẽ kết nối, với cấp độ bu-lông, chiều dài, đai ốc và chi tiết mặt phẳng cắt trượt được chỉ định. Việc có cùng đường kính thân cọc hoặc hình dáng ống bọc tương tự không đảm bảo tính thay thế lẫn nhau của khớp nối.
Chiều dài tổng thể của một đoạn nối dài bao gồm phần tham gia vào khớp nối. Chiều dài tăng thêm hữu ích là phần gia tăng vào cọc lắp ráp sau khi khớp nối hoàn tất. Cả hai kích thước này đều được xác định rõ cho đoạn nối dài đã chọn, nhằm đảm bảo đơn đặt hàng bổ sung chiều sâu sử dụng đúng chiều dài và số lượng thành phần.
của chúng tôi các đoạn nối và khớp nối cọc xoắn ốc được đặt hàng dựa trên chi tiết thực tế về thân cọc, mối nối và chiều dài bổ sung.
Các đoạn nối dài trơn tiếp tục thân cọc phía trên các tấm chịu lực của đầu cọc. Khi thiết kế bao gồm cánh xoắn trên đoạn nối dài, phần này sẽ có bản vẽ riêng và lịch trình tấm riêng. Hướng lắp đặt và cách kết nối phải tuân thủ đúng bố trí đã quy định cho cọc lắp ráp, chứ không được coi như một đoạn nối dài trơn thông thường.
Yêu cầu hệ thống Hoa Kỳ có thể bao gồm tiêu chuẩn ICC-ES AC358. Bảng 3 của tiêu chuẩn này nêu các thông số hình học và điều kiện thi công nhằm đáp ứng yêu cầu tương quan giữa mô-men xoắn; các mục hình học đã chọn dưới đây phục vụ làm tài liệu tham khảo khi kiểm tra bố trí đầu cọc được chỉ định.
Ống hoặc thanh trục, bản thép chịu lực, ống nối khớp và đỉnh cọc sử dụng vật liệu quy định cho từng thành phần. Yêu cầu hàn và bu-lông tuân theo chi tiết kết nối tương ứng.
Việc thay đổi độ dày thành ống trục, mác thép thanh hoặc độ dày bản thép sẽ làm thay đổi bộ phận thép đã gia công. Mọi phương án thay thế đều cần được rà soát lại so với thiết kế cọc ban đầu, bao gồm cả mối hàn và kết nối.
| Tài liệu tham khảo hình học | Cơ sở inch | Chuyển đổi sang hệ SI (1 in. = 25,4 mm) |
|---|---|---|
| Đường kính tấm cánh xoắn | 8–14 in. | 203.2–355.6 mm |
| Độ dày tấm cánh xoắn | 3/8–1/2 in. | 9.525–12.7 mm |
| Bước cánh xoắn | 3 ±1/4 in. | 76,2 ±6,35 mm |
Cuộn ngang để xem tất cả các cột.
Bảng này trình bày một số điều kiện AC358(24) đã chọn để đánh giá mối quan hệ mô-men xoắn. Các đầu cọc dựa trên bản vẽ của chúng tôi được báo giá theo lịch trình thân cọc và toàn bộ cánh xoắn; việc đánh giá hệ thống áp dụng và bằng chứng dự án sẽ xác định tính liên quan của các điều kiện tham khảo này.
Mũ hoặc ghế đỡ kết nối cọc với bề mặt bê tông, thép hoặc gỗ được chỉ định. Bản vẽ của nó xác định mặt chịu tải, cách gắn thân cọc, phụ kiện liên kết và cao độ đỉnh. Một giá đỡ hoặc cột kết cấu cũng cần truyền chính xác mẫu chân đế và hướng lắp đặt lên đỉnh cọc, nhằm đảm bảo gói cọc được căn chỉnh đồng bộ với khung kết cấu được đỡ.
Xem xét các đầu cọc và giá đỡ cọc cho giao diện thành phần phía trên đã nêu.
Giá đỡ lệch tâm truyền tải thông qua hình học khác với mũ chịu tải đặt tâm. Chi tiết đã được chấp thuận xác định vị trí gắn giá đỡ vào nền móng được đỡ và vị trí kết nối với thân cọc, bao gồm độ lệch tâm và khoảng cách tiếp cận liên quan. Chúng tôi chế tạo phần đỉnh thép đã được xác định; thiết kế truyền tải và mọi công việc liên quan đến nền móng hiện hữu vẫn thuộc phạm vi bố trí đã được phê duyệt của dự án.
Kiểm tra bao gồm hình học trục và đầu dẫn hướng, đường kính và độ dày bản thép, bước xoắn thực tế và khoảng cách giữa các bản thép. Kiểm tra mối hàn tuân theo phương pháp và tiêu chí nghiệm thu quy định.
Kiểm tra khớp nối thử nghiệm bao gồm độ ăn khớp của khớp nối, độ thẳng hàng của lỗ, chiều dài bulông kẹp chặt và loại đai ốc, bu-lông quy định.
Dấu đánh dấu thành phần liên kết vật liệu trục, bản thép và kết nối với hồ sơ tương ứng. Kiểm tra hoàn thiện bao gồm lớp bảo vệ quy định trên đầu cọc, đoạn nối tiếp và đỉnh cọc.
Hồ sơ cọc đã lắp đặt ghi rõ vị trí, độ sâu, mô-men xoắn và cao độ cuối cùng theo kế hoạch nghiệm thu của dự án. Thử tải tĩnh thực địa tuân theo hướng và quy trình được chỉ định: ASTM D1143/D1143M cho thử nén, D3689/D3689M cho thử kéo và D3966/D3966M cho thử tải ngang. Đội thi công và đội thử nghiệm được chỉ định cung cấp các bằng chứng này cùng với hồ sơ thành phần nhà máy.
Bộ đầu cọc, chiều dài đoạn nối tiếp và đỉnh cọc có thể được cung cấp theo số lượng riêng biệt. Các đoạn nối tiếp dự phòng sẵn có dưới dạng các thành phần được xác định rõ thuộc cùng một họ kết nối.
Các giá đỡ giữ các cấu kiện thép liền kề tránh va chạm với các đinh xoắn và đầu dẫn hướng. Các đoạn nối tiếp được đóng bó riêng; khớp nối, đỉnh cọc và bu-lông được nhóm theo dấu đánh dấu thành phần để thuận tiện cho việc kiểm nhận.
Có. Đơn hàng có thể xuất kho lô đầu cọc trước, sau đó là các đoạn nối tiếp tương thích. Cả hai đều sử dụng cùng chi tiết đầu trục và khớp nối.
Chỉ khi được nêu rõ trong đơn hàng. Kết nối của bộ chuyển đổi phải phù hợp với loại cọc và thiết bị đóng cọc đã chọn; thiết bị đóng cọc là hàng cung cấp riêng biệt.
Giấy chứng nhận vật liệu xác minh thép đã quy định. Khả năng chịu tải khi lắp đặt phụ thuộc vào thiết kế móng và bằng chứng về quá trình lắp đặt hoặc kiểm tra tải yêu cầu đối với hiện trường.
Vui lòng cung cấp lịch cọc và bản vẽ đoạn đầu cọc hoặc mối nối, kèm số lượng thành phần và địa điểm giao hàng. Đối với báo giá sơ bộ, đề nghị bổ sung thông tin về công trình được nâng đỡ và dữ liệu nền móng hiện có. Chúng tôi sẽ liệt kê chi tiết các đoạn đầu cọc, đoạn nối dài, phụ kiện kết nối và đầu cọc, kèm lớp hoàn thiện yêu cầu, hồ sơ cần thiết và điều kiện giao hàng.