फाउंडेशन ऑर्डर के लिए ड्रॉइंग-आधारित गोल शाफ्ट और वर्गाकार बार घटक
हेलिकल पाइल लीड्स में गोल ट्यूबुलर या ठोस वर्गाकार बार शाफ्ट पर अलग-अलग बेयरिंग प्लेटें प्रयुक्त की जाती हैं। हम लीड, उसके संगत एक्सटेंशन्स और पाइल टॉप को पाइल ड्रॉइंग्स के अनुसार निर्मित करते हैं, जिसमें हेलिक्स व्यास, पिच और स्पेसिंग, कपलिंग ज्यामिति तथा जॉइंट हार्डवेयर शामिल हैं।
लीड बेयरिंग प्लेटों को सहारा देता है। एक्सटेंशन्स उसके ऊपर शाफ्ट की लंबाई बढ़ाते हैं, जबकि कैप या ब्रैकेट पाइल को समर्थित फाउंडेशन या फ्रेम से जोड़ता है। कपलिंग्स और फास्टनिंग पार्ट्स इन घटकों को आपस में जोड़ते हैं।
| आदेश वस्तु | आपूर्ति किया गया स्टील या हार्डवेयर | वस्तु को परिभाषित करने वाला विवरण |
|---|---|---|
| प्रमुख अनुभाग | शाफ्ट, पायलट टिप, निर्मित हेलिक्स प्लेटें और तैयार ऊपरी कनेक्शन | शाफ्ट अनुभाग, हेलिक्स व्यवस्था और प्रमुख ड्राइंग |
| एक्सटेंशन अनुभाग | सादा शाफ्ट या निर्दिष्ट फ्लाइटेड एक्सटेंशन जिसके सिरे तैयार किए गए हों | अनुभाग की लंबाई, अतिरिक्त लंबाई और कनेक्शन संशोधन |
| कपलिंग और जॉइंट हार्डवेयर | निर्दिष्ट स्लीव या कपलिंग के साथ गिने गए बोल्ट और नट | मिलान वाले शाफ्ट, एंगेजमेंट, छिद्र और फास्टनर अनुसूची |
| पाइल का शीर्ष भाग | निर्मित कैप, ब्रैकेट या अन्य आरेखित लोड-ट्रांसफर कनेक्शन | पाइल-शाफ्ट फिट और समर्थित फाउंडेशन या फ्रेम इंटरफ़ेस |
| आपूर्ति रेकॉर्ड | सामग्री, निर्माण, फिनिश और पहचान रेकॉर्ड | सहमत निरीक्षण योजना और घटक चिह्न |
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हम पाइल ड्रॉइंग्स के अनुसार निर्मित स्टील घटकों की आपूर्ति करते हैं। प्रोजेक्ट की फाउंडेशन डिज़ाइन और आवश्यक सिस्टम अनुमोदन विन्यास को निर्धारित करते हैं; स्थापना और क्षेत्र में स्वीकृति के लिए प्रोजेक्ट द्वारा निर्दिष्ट मानदंडों का उपयोग किया जाता है।
शाफ्ट सेक्शन, हेलिक्स संख्या और प्लेट स्पेसिंग लीड विन्यास को परिभाषित करते हैं। ये आयाम पायलट और ऊपरी कनेक्शन के साथ संयुक्त रूप से विचार किए जाते हैं।
गोल शाफ्ट को बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और सामग्री द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। वर्गाकार बार शाफ्ट के लिए बार के आयाम और सामग्री का उपयोग किया जाता है, साथ ही मिलान वाला सिरा कनेक्शन भी होता है। फाउंडेशन डिज़ाइन में दृढ़ता, असमर्थित लंबाई और आवश्यक कार्यों पर भी विचार किया जाता है; शाफ्ट का आकार अकेले यह निर्धारित नहीं करता कि कौन सा विन्यास प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त है।
प्रत्येक बेयरिंग प्लेट का अपना व्यास, मोटाई और निर्मित पिच होता है। ड्राइंग में प्लेटों को शाफ्ट के अनुदिश स्थित किया गया है तथा उनका क्रम पायलट से ऊपर की ओर निर्धारित किया गया है। कई हेलिक्स वाले लीड में उस पूर्ण अनुसूची को बनाए रखा जाता है, जिसमें विभिन्न व्यास वाली प्लेटों के बीच की दूरी और उनके पारस्परिक संबंध शामिल हैं।
पायलट टिप, पहली हेलिक्स और ऊपरी कनेक्शन सामान्य ड्रॉइंग डेटम से स्थित होते हैं। केवल कुल लीड लंबाई बेयरिंग प्लेटों की स्थिति नहीं बताती है या तैयार किए गए कनेक्शन को परिभाषित नहीं करती है।
संक्षारण विनिर्देश में मिट्टी में दबे शाफ्ट और बेयरिंग प्लेटों के साथ-साथ उजागर पाइल शीर्ष को शामिल किया गया है। मिट्टी के संपर्क, भूजल और आवश्यक संक्षारण अनुमति इस स्थायित्व आधार का हिस्सा हैं। स्टील की मोटाई और सुरक्षा का मार्ग निर्माण आदेश में एक साथ बनाए रखे जाते हैं।
खुला स्टील, गर्म-डुबकी जस्तीकरण या निर्दिष्ट पेंट प्रणाली अपनाई गई घटक अनुसूची के अनुसार लागू की जाती है। निर्मित प्लेटों और उनके वेल्ड्स को पूर्ण लीड के फिनिश के कार्यक्षेत्र में शामिल किया जाता है। शीर्ष या उजागर क्षेत्र में कोई भिन्न उपचार उसके कवरेज के आधार पर पहचाना जाता है, न कि शाफ्ट के वर्णन से अनुमानित किया जाता है।
कोटिंग विनिर्देश में कपलिंग के आंतरिक सतहों और उसके थ्रू-बोल्ट्स के लिए उपयोग किए जाने वाले छिद्रों को शामिल किया गया है। अंतिम संलग्नता और सीटिंग में संयोजन विवरण को बनाए रखा जाना चाहिए। बोल्ट और नट्स के अपने फिनिश आवश्यकताएँ होती हैं, जिनमें संपर्क सतहों के निर्दिष्ट उपचार और किसी भी क्षतिग्रस्त कोटिंग का उपचार शामिल है।
कपलिंग वास्तविक शाफ्ट अनुभाग और तैयार किए गए सिरे के अनुरूप होती है। संलग्नता, संरेखित छिद्र और बोल्ट ग्रिप समान संयोजन ड्राइंग का अनुसरण करते हैं, जिसमें निर्दिष्ट बोल्ट ग्रेड, लंबाई, नट्स और शियर-प्लेन विवरण शामिल हैं। समान शाफ्ट व्यास या समान स्लीव उपस्थिति एक प्रतिस्थापनीय जॉइंट की पुष्टि नहीं करती है।
एक्सटेंशन की कुल लंबाई में उस भाग को शामिल किया जाता है जो उसके जॉइंट में संलग्न होता है। इसकी उपयोगी अतिरिक्त लंबाई एकत्रित पाइल में उस संलग्नता के बाद योगदान करने वाली वृद्धि है। चुने गए एक्सटेंशन के लिए दोनों आयामों की पहचान की जाती है, ताकि अतिरिक्त गहराई के लिए आदेश में सही घटक लंबाइयों और गिनती का उपयोग किया जा सके।
हमारा पाइल एक्सटेंशन्स और कपलिंग्स वास्तविक शाफ्ट, जॉइंट और अतिरिक्त लंबाई के विवरण के आधार पर ऑर्डर किए जाते हैं।
सादे एक्सटेंशन लीड की बेयरिंग प्लेटों के ऊपर शाफ्ट को जारी रखते हैं। जहाँ डिज़ाइन में एक्सटेंशन पर हेलिक्स शामिल हैं, उस अनुभाग के लिए एक पृथक ड्राइंग और प्लेट अनुसूची होती है। इसका अभिविन्यास और संयोजन एकत्रित पाइल की निर्दिष्ट व्यवस्था को बनाए रखता है, न कि इसे एक सामान्य सादे एक्सटेंशन के रूप में माना जाता है।
अमेरिकी प्रणाली की आवश्यकताओं में ICC-ES AC358 शामिल हो सकती है। इसकी तालिका 3 टॉर्क-सहसंबंध अनुपालन के लिए ज्यामिति और स्थापना परिस्थितियाँ देती है; नीचे चुने गए ज्यामिति प्रविष्टियाँ निर्दिष्ट लीड व्यवस्था की जाँच करते समय एक संदर्भ प्रदान करती हैं।
शाफ्ट ट्यूब या बार, बेयरिंग प्लेटें, कपलिंग स्लीव्स और टॉप्स प्रत्येक घटक के लिए निर्दिष्ट सामग्री का उपयोग करते हैं। वेल्ड और फास्टनर आवश्यकताएँ उनके स्वयं के कनेक्शन विवरण के अनुसार होती हैं।
शाफ्ट की दीवार की मोटाई, बार का ग्रेड या प्लेट की मोटाई में कोई परिवर्तन निर्मित घटक को बदल देता है। किसी भी वैकल्पिक विकल्प की मूल पाइल डिज़ाइन के विरुद्ध, वेल्ड और कनेक्शन सहित, समीक्षा की आवश्यकता होती है।
| ज्यामितीय संदर्भ | इंच आधार | SI रूपांतरण (1 इंच = 25.4 मिमी) |
|---|---|---|
| हेलिक्स प्लेट व्यास | 8–14 in. | 203.2–355.6 mm |
| हेलिक्स प्लेट मोटाई | 3/8–1/2 in. | 9.525–12.7 mm |
| हेलिक्स पिच | 3 ±1/4 इंच | 76.2 ±6.35 मिमी |
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तालिका में टॉर्क संबंध का मूल्यांकन करने के लिए चयनित AC358(24) परिस्थितियाँ दर्शाई गई हैं। हमारे ड्राइंग-आधारित लीड्स को उनके शाफ्ट और पूर्ण हेलिक्स अनुसूची के आधार पर उद्धृत किया जाता है; लागू प्रणाली मूल्यांकन और परियोजना प्रमाण यह निर्धारित करते हैं कि क्या ये संदर्भ परिस्थितियाँ प्रासंगिक हैं।
एक कैप या बेयरिंग सीट पाइल को निर्दिष्ट कंक्रीट, स्टील या लकड़ी के इंटरफ़ेस से जोड़ती है। इसकी ड्राइंग में बेयरिंग फेस, शाफ्ट अटैचमेंट, फास्टनर्स और शीर्ष उच्चता को चिह्नित किया गया है। एक रैक या संरचनात्मक पोस्ट के लिए भी उसका वास्तविक आधार पैटर्न और अभिविन्यास शीर्ष में शामिल करना आवश्यक है, ताकि पाइल पैकेज समर्थित फ्रेम के साथ संरेखित रहे।
उपलब्ध पाइल हेड्स और ब्रैकेट्स निर्दिष्ट ऊपरी सदस्य इंटरफ़ेस के लिए।
एक ऑफ़सेट ब्रैकेट एक केंद्रित कैप की तुलना में भिन्न ज्यामिति के माध्यम से भार को स्थानांतरित करता है। स्वीकृत विवरण में इसका संबंधन समर्थित फाउंडेशन से और शाफ्ट से इसका संबंधन, संबंधित असमकेंद्रता और पहुँच के साथ निर्दिष्ट किया गया है। हम निर्दिष्ट स्टील शीर्ष का निर्माण करते हैं; इसका भार-स्थानांतरण डिज़ाइन और किसी मौजूदा फाउंडेशन का कार्य परियोजना की स्वीकृत व्यवस्था का ही हिस्सा रहता है।
जाँच में शाफ्ट और पायलट की ज्यामिति, प्लेट का व्यास और मोटाई, निर्मित पिच और प्लेट स्पेसिंग शामिल हैं। वेल्ड निरीक्षण निर्दिष्ट विधि और स्वीकृति मानदंडों के अनुसार किया जाता है।
ट्रायल जॉइंट जाँच में कपलिंग एंगेजमेंट, छिद्र संरेखण, बोल्ट ग्रिप तथा निर्दिष्ट नट्स और फास्टनर्स की जाँच शामिल है।
घटक अंकन शाफ्ट, प्लेट और कनेक्शन सामग्रियों को उनके रिकॉर्ड्स से जोड़ते हैं। फिनिश जाँच में लीड्स, एक्सटेंशन्स और टॉप्स पर निर्दिष्ट सुरक्षा उपचार की जाँच शामिल है।
स्थापित पाइल रिकॉर्ड में परियोजना की स्वीकृति योजना के अनुसार स्थान, गहराई, टॉर्क और अंतिम उच्चता की पहचान की जाती है। स्थैतिक क्षेत्र परीक्षणों में निर्दिष्ट दिशा और प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है: संपीड़न के लिए ASTM D1143/D1143M, तन्यता के लिए D3689/D3689M और पार्श्व भार के लिए D3966/D3966M। नियुक्त स्थापना और परीक्षण टीमें इस प्रमाण को कारखाने के घटक रिकॉर्ड्स के साथ प्रदान करती हैं।
लीड सेट्स, एक्सटेंशन लंबाइयाँ और पाइल टॉप्स अलग-अलग मात्राओं में आपूर्ति की जा सकती हैं। अतिरिक्त एक्सटेंशन्स समान कनेक्शन परिवार के लिए पहचानित घटकों के रूप में उपलब्ध हैं।
सपोर्ट्स आसन्न स्टील को हेलिक्स और पायलट टिप्स से अलग रखते हैं। एक्सटेंशन्स को अलग-अलग बंडल में रखा जाता है; कपलिंग्स, टॉप्स और बोल्ट्स को प्राप्ति के लिए घटक अंकन के आधार पर समूहीकृत किया जाता है।
हाँ। ऑर्डर में पहले एक लीड लॉट जारी किया जा सकता है, जिसके बाद मैच की गई एक्सटेंशन भेजी जाती हैं। दोनों के लिए शाफ्ट-एंड और कपलिंग का विवरण समान होता है।
केवल तभी, जब इसे ऑर्डर में विशिष्ट रूप से उल्लिखित किया गया हो। इसका कनेक्शन चुने गए पाइल और ड्राइव उपकरण के साथ मेल खाना चाहिए; ड्राइव यूनिट एक अलग आपूर्ति है।
एक सामग्री प्रमाणपत्र निर्दिष्ट स्टील की पुष्टि करता है। स्थापित क्षमता फाउंडेशन डिज़ाइन और साइट के लिए आवश्यक स्थापना या लोड-परीक्षण के सबूत पर निर्भर करती है।
पाइल शेड्यूल और लीड या जॉइंट ड्रॉइंग्स, घटकों की मात्रा और गंतव्य साझा करें। प्रारंभिक कोट के लिए, समर्थित संरचना और उपलब्ध फाउंडेशन सूचना शामिल करें। हम लीड्स, एक्सटेंशन्स, कनेक्शन पार्ट्स और टॉप्स को विस्तार से सूचीबद्ध करते हैं, जिनमें निर्दिष्ट फिनिश, आवश्यक रिकॉर्ड्स और शिपमेंट शर्तें शामिल हैं।