Elementy oparte na rysunkach: wałki okrągłe i pręty kwadratowe do zamówień fundamentowych
Wiodące części pala śrubowego są wyposażone w oddzielne płyty nośne zamocowane na okrągłej rurze lub pełnym kwadratowym pręcie. Wykonujemy wiodącą część, dopasowane przedłużki oraz górną część pala zgodnie z rysunkami projektowymi pala, w tym z uwzględnieniem średnicy helisy, skoku i odstępów między helisami, geometrii kołnierzy oraz elementów połączeniowych.
Wiodąca część zawiera płyty nośne. Przedłużki zwiększają długość wału nad nią, natomiast pokrywka lub uchwyt łączy pal ze wspieraną fundamentem lub konstrukcją nośną. Kołnierze i elementy mocujące służą do połączenia tych komponentów.
| Pozycja zamówienia | Dostarczana stal lub elementy mocujące | Szczegóły definiujące dany element |
|---|---|---|
| Sekcja przewodnika | Wałek, końcówka pilotująca, kształtowane płyty ślimakowe oraz przygotowane górne połączenie | Sekcja wałka, układ ślimaków i rysunek przewodnika |
| Sekcja przedłużki | Gładki wałek lub określona przedłużka ze ślimakiem z przygotowanymi końcami | Długość sekcji, dodatkowa długość i wersja połączenia |
| Kołnierze i elementy mocujące do połączeń | Określona tuleja lub kołnierz wraz z policzonymi śrubami i nakrętkami | Pasujące wałki, głębokość wpasowania, otwory i harmonogram elementów mocujących |
| Górna część palika | Wykonana na zamówienie pokrywa, wspornik lub inne zaprojektowane połączenie przekazujące obciążenie | Dopasowanie wałka palika oraz interfejs z podporowanym fundamentem lub ramą |
| Dokumentacja dostawy | Dokumentacja materiału, wykonywania, powłoki ochronnej i identyfikacji | Zaakceptowany plan inspekcji oraz oznaczenia elementów |
Przesuń w bok, aby zobaczyć wszystkie kolumny.
Dostarczamy wykonywane elementy stalowe zgodnie z rysunkami projektowymi pala. Konfigurację określa projekt fundamentu danego obiektu oraz wymagane zatwierdzenie systemu; montaż i odbiór w terenie odbywają się zgodnie z kryteriami określonymi w projekcie.
Konfigurację wiodącej części określają przekrój wału, liczba helis oraz odstępy między płytami nośnymi. Wymiary te są rozpatrywane łącznie z końcówką pilotową i górnym połączeniem.
Wałek okrągły określa się średnicą zewnętrzną, grubością ścianki i materiałem. Wałek w postaci pręta kwadratowego określa się jego wymiarami przekroju i materiałem, wraz z dopasowanym połączeniem końcowym. Projekt fundamentu uwzględnia także sztywność, długość niewspartą oraz wymagane działania; kształt wałka sam w sobie nie decyduje, która konfiguracja jest odpowiednia dla danego projektu.
Każda płyta nośna ma własną średnicę, grubość i wykształcony skok. Rysunek określa położenie płyt wzdłuż wałka oraz ich kolejność od końcówki pilotującej ku górze. Przewodnik z kilkoma ślimakami zachowuje pełny harmonogram, w tym odstępy i zależności między płytami o różnych średnicach.
Końcówka pilotowa, pierwsza helisa oraz górne połączenie są lokalizowane względem wspólnych punktów odniesienia na rysunkach projektowych. Samo podanie całkowitej długości wiodącej części nie określa położenia płyt nośnych ani nie definiuje przygotowanego połączenia.
Specyfikacja korozji obejmuje zagrzebaną część wałka i płyty nośne, jak również wystającą górną część palika. Narażenie na glebę, wodę gruntową oraz wymagana rezerwa antykorozyjna stanowią podstawę trwałości. Grubość stali i sposób ochrony są łącznie uwzględniane w zamówieniu produkcyjnym.
Stal nieochroniona, ocynkowanie ogniowe lub określony system farbowy stosowane są zgodnie z zaakceptowanym harmonogramem komponentów. Wykonane blachy i ich spoiny wchodzą w zakres wykończenia gotowego elementu prowadzącego. Inny sposób ochrony górnej części lub strefy narażonej określa się na podstawie jej zasięgu, a nie zakłada się go na podstawie opisu wału.
Specyfikacja powłoki obejmuje powierzchnie wewnętrzne połączenia kołnierza oraz otwory przeznaczone na śruby przechodowe. Gotowa głębokość wpasowania i osadzenia musi zachować szczegół konstrukcyjny połączenia. Śruby i nakrętki mają własne wymagania dotyczące wykończenia, w tym określony sposób obróbki powierzchni styku oraz naprawy uszkodzonej powłoki.
Połączenie kołnierzowe dopasowuje się do rzeczywistego przekroju wału i przygotowanego końca. Głębokość wpasowania, współosiowość otworów oraz długość śruby w obszarze docisku są zgodne z tą samą dokumentacją połączenia, uwzględniającą określoną klasę wytrzymałości śrub, ich długość, nakrętki oraz szczegółowe rozmieszczenie płaszczyzny ścinania. Równość średnicy wału lub podobny wygląd rękawa nie gwarantują wzajemnej zamienności połączeń.
Całkowita długość rozciągania obejmuje część elementu, która wpasowuje się w jego połączenie. Użyteczna dodatkowa długość to przyrost długości całkowitej zestawionej pali, uzyskany po tym wpasowaniu. Obie te wielkości są określone dla wybranego elementu rozciągającego, dzięki czemu zamówienie na dodatkową głębokość może zawierać poprawne długości i ilości komponentów.
Nasza przedłużki i łącza śrubowe zamawiane są z uwzględnieniem rzeczywistych parametrów wału, połączenia oraz dodatkowej długości
Gładkie elementy rozciągające kontynuują wał ponad płyty nośne elementu prowadzącego. Gdy projekt przewiduje łopatki na elemencie rozciągającym, jego część ta ma osobną dokumentację techniczną i harmonogram blach. Orientacja i sposób połączenia zachowują określone ułożenie całej zestawionej pali, a nie traktuje się jej jako zwykłego gładkiego elementu rozciągającego.
Wymagania amerykańskie mogą obejmować normę ICC-ES AC358. Jej Tabela 3 określa parametry geometryczne i warunki montażu niezbędne do spełnienia zależności momentu obrotowego; poniższe wybrane pozycje geometryczne stanowią odniesienie przy weryfikacji określonego układu elementu prowadzącego.
Rura lub pręt wału, płyty nośne, kołnierze oraz górne części pala wykonane są z materiału określonego osobno dla każdego komponentu. Wymagania dotyczące spawania i elementów mocujących wynikają z szczegółów odpowiednich połączeń.
Zmiana grubości ścianki rury wału, gatunku pręta lub grubości płyty nośnej powoduje zmianę wykonywanego komponentu. Każda alternatywna wersja wymaga ponownej weryfikacji w odniesieniu do oryginalnego projektu pala, w tym połączeń spawanych i innych połączeń.
| Odniesienie geometryczne | Podstawa cali | Przeliczenie na jednostki SI (1 cal = 25,4 mm) |
|---|---|---|
| Średnica płyty łopatkowej | 8–14 in. | 203.2–355.6 mm |
| Grubość płyty łopatkowej | 3/8–1/2 in. | 9.525–12.7 mm |
| Skok łopatki | 3 ±¼ cala | 76,2 ±6,35 mm |
Przesuń w bok, aby zobaczyć wszystkie kolumny.
Tabela przedstawia wybrane warunki normy AC358(24) służące ocenie zależności momentu obrotowego. Nasze elementy prowadzące oparte na dokumentacji technicznej są oferowane z uwzględnieniem przekroju wału i pełnego harmonogramu łopatek; odpowiednia ocena systemu oraz dowody projektowe decydują o istotności tych warunków odniesienia.
Kapsel lub podstawa podporowa łączy pal z określoną powierzchnią betonową, stalową lub drewnianą. Na jego rysunku technicznym określone są powierzchnia nośna, sposób połączenia z wałem, elementy mocujące oraz wysokość górnej krawędzi. Konstrukcja typu rusztu lub słupa nośnego wymaga również przeniesienia rzeczywistego układu otworów i orientacji podstawy do górnej części pali, zapewniając zgodność zestawu pali z konstrukcją nośną.
Przejrzyj dostępne głowice i uchwyty śrubowe dla określonego interface'u górnego elementu.
Wspornik przesunięty przenosi obciążenie przy użyciu innej geometrii niż głowica centralna. Zatwierdzony detal określa sposób jego mocowania do wspieranego fundamentu oraz połączenia z trzonem, w tym odpowiedni mimośród i dostęp. Wykonujemy wskazaną stalową górną część; projekt przenoszenia obciążeń oraz wszelkie prace związane z istniejącym fundamentem pozostają częścią zatwierdzonego układu projektu.
Kontrole obejmują geometrię wału i końcówki pilotowej, średnicę i grubość płyt nośnych, wykonany skok helisy oraz odstępy między płytami. Kontrola spawów przeprowadzana jest zgodnie z określoną metodą i kryteriami akceptacji.
Kontrola próbnych połączeń obejmuje głębokość zaklinowania kołnierzy, współosiowość otworów, długość wolnej części śruby oraz zastosowanie określonych nakrętek i elementów mocujących.
Oznaczenia komponentów łączą materiał wału, płyt nośnych i połączeń z ich dokumentacją. Kontrole wykończenia obejmują stosowanie określonej ochrony powierzchniowej na wiodących częściach, przedłużkach i górnych częściach pala.
Dokumentacja zamontowanych pali określa lokalizację, głębokość, moment obrotowy i końcową wysokość zgodnie z planem akceptacji projektu. Statyczne badania terenowe przeprowadzane są zgodnie z określoną metodą i procedurą: ASTM D1143/D1143M – badanie ściskania, ASTM D3689/D3689M – badanie rozciągania, ASTM D3966/D3966M – badanie obciążeń bocznych. Powołane zespoły montażowe i badawcze dostarczają tych dokumentów wraz z dokumentacją fabryczną komponentów.
Komplety wiodących części, długości przedłużek oraz górne części pala mogą być dostarczane w osobnych ilościach. Dodatkowe przedłużki dostępne są jako identyfikowalne komponenty należące do tej samej rodziny połączeń.
Podpórki zapobiegają stykaniu się sąsiednich elementów stalowych z helisami i końcówkami pilotowymi. Przedłużki są pakowane osobno; kołnierze, górne części pala oraz śruby grupowane są według oznaczeń komponentów w celu łatwiejszego odbioru.
Tak. Zamówienie może obejmować najpierw wysyłkę partii wiodących części, a następnie dopasowanych przedłużek. Oba typy komponentów posiadają identyczne szczegóły końcówki wału i kołnierzy.
Tylko wtedy, gdy został on jawnie zamówiony. Jego połączenie musi być zgodne z wybranym palem i sprzętem wbijającym; jednostka wbijająca stanowi osobny przedmiot dostawy.
Certyfikat materiałowy potwierdza zastosowanie określonej stali. Dopuszczalna nośność zależy od projektu fundamentu oraz wymaganych dowodów montażowych lub badań obciążeniowych na danym terenie.
Prześlij harmonogram pali oraz rysunki odcinków roboczych lub połączeń razem z ilościami komponentów i miejscem docelowym. Dla wstępnego wyceny podaj również konstrukcję wspieraną oraz dostępne informacje o fundamencie. Szczegółujemy odcinki robocze, odcinki wydłużające, części połączeń i górnik z uwzględnieniem określonego wykończenia, wymaganych dokumentów oraz warunków dostawy.