Гаряче оцинковані гантрі та опори для обладнання, виготовлені за кресленнями енергопостачальників
Стовпи підстанцій, поперечні елементи, розпорки та рами для обладнання виготовлюються з урахуванням заданого розташування обладнання та з’єднань. Опорні плити, монтажні отвори та приєднані кріплення виконуються відповідно до затверджених креслень, а сталь і кріпильні вироби групуються за конструкцією.
| Пункт комплекту | Поставка сталевих конструкцій | Інтерфейс, що визначає виготовлення |
|---|---|---|
| Рами гантрі | Колони, поперечні елементи та з’єднання розкосів | Розташування рам, довжина елементів та монтажні стики |
| Сталь для підтримки шин | Опори, поперечні елементи та приєднувальні плити | Позиції кріплення ізоляторів та висоти опор |
| Рами для підтримки обладнання | Виготовлені стійки та сталеві елементи кріплення | Шаблон основи обладнання, його орієнтація та деталі кріплення |
| Базові з’єднання | Базові плити та приварені ребра жорсткості | Розташування отворів для анкерів та вихідна відмітка фундаменту |
| Розпорки та тяги | Кутники, трубчасті розкоси та з’єднувальні плити | Позиції розкосів, кінці елементів та деталі стиків |
| Кріпильні вузли | Болти, гайки та шайби, вказані в комплекті | Марка, діаметр, довжина, покриття та кількість у складі |
Прокрутіть вбік, щоб побачити всі стовпці.
Електричне обладнання, ізолятори, заземлювальні провідники та фундаментні роботи не входять до цього сталевого комплекту. Анкерні стрижні та болти кріплення обладнання постачаються окремо, тому їх кількість вказана разом із конструктивними кріпильними вузлами.
Опора для обладнання має два інтерфейси: фундаментну основу та поверхню, на якій розміщується обладнання. Шаблон кріплення від виробника (OEM) визначає центри отворів у верхній плиті, напрямок пазів та доступність для затягування болтів. Висоту опори вимірюють до визначеної монтажної поверхні, щоб обладнання було встановлено на потрібній висотній відмітці.
Розташування поперечних елементів, розкосів та станційна сітка визначають розташування сталевих конструкцій. Електричні зони безпеки та простір для роботи обладнання визначаються затвердженим проектом підстанції. Ми враховуємо ці інтерфейси при виготовленні сталевих конструкцій, не вважаючи клас напруги універсальним розміром опори.
Знайдіть розмір обладнання, основи або з’єднання.
| Інтерфейс | Розмір / одиниця | Деталі виготовлення |
|---|---|---|
| Висотна відмітка опори | Висота монтажної поверхні; дюйми або мм | Орієнтація базової точки та встановленого обладнання |
| Кріплення обладнання | Центр отворів та розміри плити; дюйми або мм | Креслення бази OEM та необхідний доступ до болтів |
| Сітка конструкції | Центр колон та прольоти поперечних елементів; футів або мм | Ідентифікатор конструкції та розташування станцій |
| Базова плита | Товщина плити та розташування анкерів; дюйми або мм | Шаблон фундаменту та осьові лінії колон |
| Монтажний стик на місці | Діаметр отворів, крок і відстань до краю; дюйми або мм | Деталі з’єднання та вказана болтова збірка |
Відповідних вимог не знайдено. Очистіть пошук, щоб відновити таблицю.
Прокрутіть вбік, щоб побачити всі стовпці.
Інженер проекту визначає конструктивні навантаження, критерії прогину та електричні зазори. Виготовлення виконується за затвердженими кресленнями сталевих конструкцій та їх інтерфейсу з обладнанням; будь-які зміни у розташуванні отворів або висоті кріплення фіксуються в затвердженій редакції.
Колони, поперечні елементи, розпорки та приєднані плити зберігають у специфікації окремі матеріальні характеристики. Прокатні профілі, конструктивні труби та виготовлені з плити елементи підлягають різним стандартам продукції. Точне позначення перерізу зберігається для кожного елемента; метричний H-профіль не замінює американський W-профіль лише через схожість їхніх висот.
| Марка листової сталі | Базова товщина (дюйми) | Мінімальний границя текучості (ksi) | Межа міцності на розтяг (ksi) |
|---|---|---|---|
| ASTM A36 | 0.100–6.00 | 36 | 58–80 |
| ASTM A572, клас 50 | 0.100–4.00 | 50 | мінімум 65 |
Прокрутіть вбік, щоб побачити всі стовпці.
Марка та товщина плити визначають базовий матеріал. Несуча здатність конструкції випливає з затвердженого розрахунку елементів, з’єднань та фундаменту; вона не є межею текучості плити, вираженою як навантаження на опору.
Гаряче цинкування застосовується після затвердженого різання, свердлення та зварювання. Критерії прийняття цинкового покриття визначаються категорією матеріалу та виміряною товщиною сталі. Отже, прокатні профілі, плити та трубчасті елементи в одному збірному вузлі можуть мати різні мінімальні середні вимоги до цинкового покриття.
| Категорія матеріалу | Виміряна товщина сталі (мм) | Мінімальна середня товщина цинку (мкм) |
|---|---|---|
| Конструктивні профілі | 8 | 100 |
| Плита | 8 | 75 |
| Труби та трубчасті вироби | 8 | 75 |
| Конструктивні профілі | 20 | 100 |
| Плита | 20 | 100 |
| Труби та трубчасті вироби | 20 | 75 |
Прокрутіть вбік, щоб побачити всі стовпці.
Ці значення встановлюють довідкові вимоги до покриття для вказаної категорії та товщини. У протоколі перевірки вказуються фактичні компоненти, ділянки вимірювання та критерії прийняття. Колони, виготовлені з плити, зберігають категорію «плита»; сама по собі їхня остаточна форма не переводить їх у категорію «вироблені труби чи трубчасті вироби».
Отвори для з’єднань та обладнання підготовлюються відповідно до затвердженого креслення до нанесення цинкового покриття. Розташування отворів, орієнтація елементів та доступ для гайки або ключа належать до одного й того самого з’єднання. Це забезпечує монтажникові чітко визначене з’єднання, а не плиту, яку потрібно буде пересвердлювати під конкретне обладнання.
Закриті профілі та приєднані плити потребують системи вентиляції та дренажу, що забезпечує прохід очищувальних рідин та розплавленого цинку крізь збірний вузол. Для круглих, квадратних і прямокутних порожнистих профілів застосовуються деталі, адаптовані до їхньої геометрії. Затверджені отвори виконуються під час виготовлення до надходження сталі на етап цинкування.
На кресленні з’єднання вказані необхідний доступ до болтів, довжина захвату та розташування шайб. Зазори отворів та готові контактні поверхні перевіряються з використанням вказаних кріпильних виробів, включаючи допустиму товщину покриття в даному з’єднанні.
Нова секція об’єднує комплектні набори порталів та опор обладнання у відповідних позиціях сітки станцій. Ідентифікатори конструкцій пов’язують кожну сталеву збірку з інтерфейсом обладнання та фундаментними посиланнями. У графіку комплектної поставки однакові типи опор згруповані разом, при цьому окремо вказуються будь-які відмінні деталі кріплення.
Замінне обладнання може змінити площу монтажної основи або висоту клем на його кінцях. Переглянута деталь опори визначає, які сталеві елементи залишаються без змін, а які плити чи рами підлягають заміні. Орієнтація лише на попередній тип обладнання може призвести до пропуску таких змін інтерфейсу.
Підключення до мережі відновлюваних джерел енергії та промислових об’єктів вимагає такої ж координації між електрообладнанням комунальних підприємств, сталевими конструкціями та цивільними роботами. Наша поставка охоплює виготовлені сталеві конструкції; остаточні інтерфейси та вимоги до приймання визначаються електричним та фундаментним проектами замовника.
Висоту опори, положення плити та центри отворів перевіряють відносно базових точок креслення. Поверхню кріплення обладнання та базу фундаменту фіксують окремо. Це дозволяє перевірити інтерфейси, які мають точно співпадати під час монтажу, крім загальної довжини елемента.
Розмір зварного шва, тип з’єднання та обсяг контролю відповідають специфікації виготовлення. Стандарт AWS D1.1 надає рамкові вимоги до зварювання конструкційної сталі, якщо це передбачено проектом. План інспекції замовлення визначає застосовні процедури, критерії прийняття та необхідні реєстри.
Перевірка покриття виконується згідно з категорією компонента та вказаною для замовлення товщиною. Також перевіряють зони з’єднань на наявність надлишкового цинку, заблокованих отворів та пошкоджень, спричинених обробкою, що можуть ускладнити монтаж. Схвалені роботи з виправлення зберігають окреме вказівку місця та реєстрацію.
Маркування конструкцій та транспортних одиниць пов’язує поставлену сталь з її матеріальною ідентифікацією, редакцією креслення та записами інспекції. Те саме маркування наведено в графіку комплектації.
Ціни на сталеві конструкції для підстанцій деталізують комплекти конструкцій, виготовлені елементи, листову сталь та включене кріплення. Остаточна обробка, документи інспекції, комплектація та перевезення перелічені разом із умовами виробництва та поставки.
Кріплення упаковується за групами з’єднань та маркуванням конструкцій, а кількість болтів, гайок і шайб вказується окремо за розміром і класом міцності. Додаткові комплекти кріплення для монтажу мають окремий підрахунок, щоб бригада на місці могла зіставити коробки з графіком збирання.
Колони та поперечні елементи транспортуються на підтримуваних штабелях із захистом контактних зон у місцях стропів та приєднаних плит. Прокладки забезпечують стік води та циркуляцію повітря між цинкованими деталями. Групи упаковки формуються за послідовністю прольотів або конструкцій, а кількість деталей у кожній групі відповідає списку відправки.
Так. Кошторис базується на стандартному кресленні енергетичної компанії, його поточній редакції та необхідній кількості конструкцій. Специфічні для проекту інтерфейси обладнання та будь-які схвалені зміни залишаються прикріпленими до цього графіка конструкцій.
Кошторис лише на плити вказує маркування опори, креслення плити та її кількість. Конфігурація отворів, товщина та деталі кріплення відповідають схваленому кресленню заміни. Існуючі елементи рами не входять до цього замовлення, якщо вони окремо не вказані.
Попередній план та перелік опор обладнання дозволяють розпочати підготовку бюджетного кошторису. У пропозиції вказано вихідне креслення та включені сталеві конструкції. Виробництво розпочинається після схвалення деталей елементів, з’єднань та монтажних точок.
Ліцензований інженер проекту надає необхідні американські штампи проектування, а процес закупівель енергетичної компанії встановлює кваліфікацію постачальника. Наша угода про поставку визначає виготовлену сталь та документацію, що входить до комплекту. Схвалені інженерні вимоги та вимоги енергетичної компанії є основою прийняття замовлення.
Виготовлені отвори, вентиляційні та дренажні отвори відповідають схваленим деталям виготовлення та цинкування. Зони з’єднань перевіряють на наявність заблокованих отворів та надлишкового цинку, щоб готові деталі залишалися придатними для збирання.
Надішліть графік конструкцій або план підстанції з кількостями та місцем призначення поставки. Креслення монтажу обладнання та деталі фундаментів визначають інтерфейси. Ми підготовимо кошторис на виготовлену сталь, перелічене кріплення, остаточну обробку, записи інспекції та умови відправки з урахуванням вказаної редакції креслення.