Powlekanie fabryczne metodą FBE z możliwością stosowania systemów 3LPE i 3LPP zgodnie ze specyfikacją projektową
Nasza oferowana w katalogu powłoka FBE obejmuje stalowe rury o nominalnym średnicach ½–10 cala z grubością warstwy 300 lub 400 µm. Kontraktorzy i dystrybutorzy mogą zamówić rury, powłokę oraz przygotowane końcówki w jednym zamówieniu. Systemy 3LPE, 3LPP oraz wewnętrzna powłoka epoksydowa są realizowane na zlecenie projektowe i wyceniane indywidualnie zgodnie ze wskazanym systemem powłokowym oraz harmonogramem ścianki rury (schedule).
Zamów zewnętrzną ochronę, wewnętrzną powłokę lub obie jednocześnie razem z rurami stalowymi. Każda powierzchnia zachowuje określoną w specyfikacji powłokę, jej utwardzoną grubość oraz wymagania akceptacyjne.
Zewnętrzna powłoka FBE tworzy przyczepną barierę na powierzchni stali; wielowarstwowe systemy dodatkowo zawierają zewnętrzną warstwę polietylenu lub polipropylenu. Dla linii zakopywanych rodzaj gruntu, temperatura rury, materiał zasypania oraz projekt systemu ochrony przed korozją decydują o wybranym systemie powłokowym. Ochrona podczas montażu opisana jest poniżej.
Wewnętrzna ciekła powłoka epoksydowa oraz FBE są dostępne na zamówienie zgodnie ze specyfikacją. Powłoka dla przepływu gazu oraz powłoka antykorozyjna pełnią różne funkcje; wybór produktu, utwardzona grubość oraz metoda naniesienia zależą od rodzaju przepływającego medium oraz warunków eksploatacji.
| Pozycja zamówienia | Sposób dostawy |
|---|---|
| Produkt | Rury stalowe węglowe z zewnętrzną powłoką, wewnętrzną powłoką epoksydową lub z obiema powłokami |
| Zakres katalogowy FBE | Nominalne średnice rur oraz opcje grubości powłoki wymienione w poniższej tabeli liczbowej |
| Opcje wielowarstwowe | Systemy 3LPE / 3PE i 3LPP / 3PP wyceniane indywidualnie zgodnie ze wskazanym systemem powłokowym oraz wymiarami rury |
| Ciało rury | Określona klasa stali, sposób produkcji, rzeczywista średnica zewnętrzna (OD) oraz grubość ścianki |
| Grubość powłoki | Grubość suchego filmu FBE lub całkowita grubość wielowarstwowego systemu; minimalne wartości i dopuszczalne odchylenia podawane osobno |
| Wewnętrzna powłoka epoksydowa | Ciekła powłoka epoksydowa lub FBE dobierana z uwzględnieniem rodzaju przepływającego medium, wymagań utwardzania oraz określonej grubości powłoki |
| Specyfikacja powłoki | Standard powłoki projektowej, jego wydanie oraz system materiałowy; niezależny od standardu ciała rury |
| Przygotowanie końcówek rury | Gładkie lub skośne końcówki spawalnicze z wymaganym cofnięciem powłoki oraz odpowiednim kształtem krawędzi |
| Ochrona podczas montażu | Warstwa nadmierna odporna na ścieranie tam, gdzie jest to wymagane do obsługi lub montażu metodą przeciągania |
| Długość | Długości z katalogu poniżej; długości cięte oraz tolerancja długości podawane w ofercie |
| Zakres kontroli | Przygotowanie powierzchni, grubość powłoki, ciągłość oraz systemowe testy akceptacyjne |
| Dokumentacja zamówienia | Identyfikacja materiału rury, odniesienia partii powłoki oraz uzgodnione wyniki inspekcji |
W naszych ofertach wielowarstwowych system powłokowy jest podawany razem z klasą stali, średnicą zewnętrzną (OD) i grubością ścianki. Norma API 5L określa rury gazociągowe, natomiast ISO 21809-1 dotyczy fabrycznie nanoszonych trójwarstwowych powłok PE i PP.
Wybór FBE zawiera katalogowe rozmiary, opcje grubości powłoki oraz długości. Każda oferta określa wymaganą kombinację wraz z rzeczywistą średnicą zewnętrzną (OD) i grubością ścianki rury.
Przesuń w lewo, aby zobaczyć wszystkie kolumny.
| Parametr | Wartość katalogowa | Jednostka / oznaczenie amerykańskie | Dotyczy |
|---|---|---|---|
| Średnica nominalna rury (NPS) | DN 15–250 | NPS ½–10 | Katalog FBE |
| Opcja powłoki FBE | 300 µm | 11,81 mils | Tylko powłoka FBE |
| Opcja powłoki FBE | 400 µm | 15,75 mils | Tylko powłoka FBE |
| Długość podana w katalogu | 5.8 m | 19.03 ft | Katalog FBE |
| Długość podana w katalogu | 6.0 m | 19.69 ft | Katalog FBE |
| Długość podana w katalogu | 12.0 m | 39.37 ft | Katalog FBE |
Jeden mil to 0,001 cala (25,4 µm), a nie jeden milimetr. Opcje grubości powłoki są wartościami katalogowymi; określone minimalne wartości i dopuszczalne odchylenia należy podać w wymaganiach dotyczących powłoki. Przeliczone długości w stopach oraz grubości w mils są zaokrąglane.
Dopasowujemy końce rur i miejsca zakończenia powłoki do szczegółów spoiny i połączeń montażowych na budowie, w tym do określonych długości zawężenia i strefy nachodzenia.
Zakres końcach rur, połączeniach i powłokach ochronnych wyjaśnia, jak geometria połączenia i pokrycie powłoką ze sobą współgrają.
Zawężenia powłoki pozostawiają określoną niepowlekaną powierzchnię stali do połączenia i inspekcji. Długość, nachylenie krawędzi i strefa nachodzenia są zgodne z wybraną rękawicą lub powłoką stosowaną na budowie dla połączeń.
Warstwa ochronna odporna na ścieranie chroni podstawową powłokę antykorozyjną podczas intensywnego manipulowania lub montażu metodą przeciągania. Dodatkową warstwę oferujemy tylko wtedy, gdy jest ona przewidziana w specyfikacji montażu. Jej grubość i wymagania dotyczące właściwości są oddzielone od głównego bariery FBE.
Inspekcja obejmuje przygotowanie powierzchni stali, utwardzoną powłokę oraz naprawy zgodnie ze specyfikowanym systemem. Umowne raporty są sporządzane zgodnie z wymaganiami akceptacyjnymi.
Kalibrowany miernik sprawdza grubość utwardzonej powłoki w określonych miejscach i przy minimalnych granicach. W przypadku wielowarstwowej powłoki kontrola poszczególnych warstw odbywa się osobno od kontroli całkowitej grubości powłoki.
Testy wykrywania ubytków sprawdzają ciągłość powłoki metodą i napięciem określonymi dla danego materiału powłoki i jej grubości. Obszary po naprawie podlegają wymaganym powtórnym kontrolom przed zwolnieniem.
Czyszczenie i przygotowanie ścierniowe zapewniają wymagany stan powierzchni i profil. Obecność pyłu oraz czas pomiędzy przygotowaniem a naniesieniem powłoki są kontrolowane zgodnie z procedurą aplikacji.
Proszek FBE nanoszony jest na nagrzaną stal i utwardzany zgodnie z procedurą technologiczną materiału. Rekordy temperatury i utwardzania dotyczą konkretnego systemu proszku; inna formuła może wymagać innego okna aplikacyjnego.
Wymagania dotyczące przyczepności, odporności na uderzenie lub rozwarstwiania katodowego są uwzględniane tam, gdzie specyfikacja powłoki je przewiduje. Wyniki kwalifikacji oraz rutynowe kontrole produkcyjne pełnią różne funkcje i są dokumentowane odpowiednio.
Dokument przewozowy łączy identyfikację rur z dokumentami materiałowymi i partią powłoki. Umowne rekordy grubości, ciągłości i napraw umożliwiają zespołowi odbiorczemu zestawienie powlekanych połączeń z zamówieniem zakupowym.
Drewniane podkładki i punkty kontaktowe z amortyzacją zapobiegają bezpośredniemu stykaniu się powlekanych powierzchni z twardymi podporami i uchwytami. Sposób podnoszenia i rozładunku musi uniemożliwiać przeciąganie rur po powłoce lub obciążanie bezpośrednie niechronionych krawędzi.
Niepowlekane zawężenia wymagają tymczasowej ochrony zgodnej z późniejszym spawaniem i nanoszeniem powłoki na budowie. Ochrona końców zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń transportowych do rur z powłoką wewnętrzną. Systemy powłokowe i linie zamówienia pozostają rozpoznawalne nawet po zamontowaniu ochrony.
Lista opakowań zawiera dane o średnicy rur, systemie powłokowym, liczbie sztuk i długościach. Widoczne uszkodzenia są sprawdzane zgodnie z umowną procedurą naprawy przed montażem; naprawy powłoki i odsłonięta stal są rozróżniane od kosmetycznych śladów obsługi.
W ofercie szczegółujemy dostawę rur, określone prace powłokowe oraz opakowanie. Harmonogram produkcji obejmuje przygotowanie materiału i naniesienie powłoki; transport morski stanowi osobny element planu dostawy. Zakres przewozu wynika z określonego terminu dostawy i miejsca docelowego.
Gięcie na zimno wymaga procedury obejmującej stal i powłokę przy wymaganej temperaturze i promieniu gięcia. Określona inspekcja przeprowadzana jest po gięciu; system powłokowy musi być odpowiedni do tego procesu.
Tak. Oddzielne pozycje zamówienia zachowują każdą specyfikację rury i system powłoki. Ceny partii produkcyjnych są ustalane osobno, a pakowanie planowane tak, aby dwie powłoki oraz ich dokumentacja pozostawały rozróżnialne przy odbiorze.
Wymieniony produkt jest oceniany w ramach zakupu powłoki. Oferta określa proponowany materiał; wszelkie alternatywy są wymieniane oddzielnie do zatwierdzenia. Podobny kolor lub identyczna ogólna nazwa żywicy nie stanowią podstawy do uznania równoważności.
Ofertę określają średnica rury, grubość ścianki, materiał powłoki oraz partia produkcyjna. Mieszane średnice lub systemy powłokowe mogą generować osobne ilości startowe. Podajemy podstawę ilościową dla każdej pozycji zamówienia oraz rozróżniamy masę rury od masy gotowej rury powlekanej w przypadku cennika opartego na masie.
Zgodność wymaga, aby konkretny produkt powłokowy i gotowy system spełniały wymagania projektu dotyczące wody pitnej. Gdy wymagana jest certyfikacja NSF/ANSI/CAN 61, jej rejestracja oraz warunki stosowania muszą obejmować proponowany produkt. Samo słowo „epoksyd” nie stanowi podstawy do uzyskania tej zgodności.
Tak, tam gdzie jest wymagana przez projekt ochrony przed korozją. Powłoka i ochrona katodowa pełnią komplementarne role w zakopanym stalowym rurociągu. Dostawa rur powlekanych nie obejmuje projektowania ani montażu systemu ochrony katodowej na miejscu, chyba że zostanie to osobno umówione.
Dołącz harmonogram rur i specyfikację powłoki wraz z krótką notatką albo wprowadź gatunek stali, średnicę zewnętrzną (OD), grubość ścianki, długość i ilość. Dodaj system powłoki, wymaganą grubość powłoki, długość odsłoniętego końca (cutback) oraz miejsce przeznaczenia, jeśli są znane. Przesyłamy ofertę szczegółową, obejmującą rury, pracę powlekającą, podstawę ceny oraz terminy produkcji.