Ramy ocynkowane do szklarni tunelowych, jednoprzęsłowych i wieloprzęsłowych
Zakrzywione łuki, krokwie, słupy, połacie dachowe i elementy wzmocnieniowe tworzą nasze zestawy stalowe do szklarni. Geometria konstrukcji dostosowana jest do wybranego pokrycia, układu pomieszczenia hodowlanego oraz położenia otworów, a rysunki projektowe obejmują także podpórki pokrycia, ramy drzwi oraz elementy łączące.
Łuki tunelowe i proste elementy są dostarczane osobno od zestawów słupów i jętek dla szklarni połączonych żlebami. Każda oferta zawiera listę stali i elementów złącznych dla wybranej konfiguracji szklarni.
| Pozycja pakietu | Dostarczana stal | Identyfikacja zamówienia |
|---|---|---|
| Główna rama | Łuki tunelowe; słupy i jętki jednoprzęsłowe lub wieloprzęsłowe | Układ szklarni, geometria elementów i oznaczenia poszczególnych części |
| Elementy wtórne | Krokwie, przewiązki i wzmocnienia | Położenie przęseł, długości i szczegóły połączeń |
| Otwory i pokrycie | Wymieniona stal do ścian końcowych, drzwi, otworów wentylacyjnych i podpór pokrycia | Układ otworów i wybrany system pokrycia |
| Odwaterowanie i fundamenty | Określone podpory żlebów, płyty podstawowe lub interfejsy słupów gruntowych | Przecięcia żlebów i szczegóły połączeń z fundamentem |
| Części łączące | Wymienione tuleje, uchwyty, płyty i zestawy mocujących | Elementy do połączenia, położenie połączenia i liczba części |
Przesuń w bok, aby zobaczyć wszystkie kolumny.
Zestaw wyłącznie ze stali nie obejmuje folii lub szyb, uszczelek, urządzeń sterujących ani robót montażowych – te pozycje pozostają przydzielone swoim określonym dostawcom. Dowolne oddzielnie oferowane elementy pokrycia, żlebów lub wyposażenia wymieniane są na osobnych pozycjach. Fundamenty betonowe, roboty ziemne oraz odwodnienie terenu nie wchodzą w zakres ilości elementów ramy.
Szerokość szklarni określa jej rzut poziomy. Wzdłuż zakrzywionej ściany użyteczna szerokość zmienia się wraz z wysokością uprawy lub stołu roboczego. Przekrój lokalizuje rzędy uprawne, krawędzie stołów i przejścia pod łukami, przy czym wolna wysokość mierzona jest do najniższego wzmocnienia lub elementu w tych miejscach.
Rozstaw łuków lub słupów określa siatkę konstrukcyjną, podczas gdy układ uprawy określa przejścia robocze. Ich wzajemne ustawienie ma znaczenie tam, gdzie wzmocnienie styka się ze stołem roboczym lub drzwi przecinają przęsło. Koszyki wiszące, linie szczytnic, nawadnianie oraz inne zawieszone wyposażenie mają również określone pozycje mocowania i obciążenia projektowe.
Wybrane pokrycie określa ograniczenia jego podparcia i krzywizny. Rysunek ramy koordynuje te wymagania z łukami, połączeniami oraz szczegółami utrzymywania pokrycia. Dla rur owalnych i prostokątnych orientacja przekroju pozostaje również widoczna na rysunku elementu.
Znajdź profil owalny lub prostokątny.
| Forma rury | Osie przekroju z katalogu (mm) | Orientacja na rysunku | Szczegóły połączenia do utrzymywania |
|---|---|---|---|
| Rura owalna | 25 × 40 | Określenie kierunku osi głównej | Szczegóły łuku, zacisku lub połączenia |
| Rura owalna | 40 × 70 | Określenie kierunku osi głównej | Szczegóły łuku, zacisku lub połączenia |
| Rura prostokątna | 30 × 50 | Określenie orientacji ściany o wymiarach 30 / 50 mm | Konsola, połączenie lub podpora pokrycia |
| Rura prostokątna | 40 × 80 | Określenie orientacji ściany o wymiarach 40 / 80 mm | Konsola, połączenie lub podpora pokrycia |
Brak pasujących wymagań. Wyczyść pole wyszukiwania, aby przywrócić tabelę.
Przesuń w bok, aby zobaczyć wszystkie kolumny.
Tabela zawiera dane geometryczne przekroju. Dla wybranego elementu podawane są grubość ścianki, długość cięcia, powłoka oraz wszelkie szczegóły kształtowania lub połączenia. Rozpiętość budynku i krzywizna łuku wynikają z projektu konstrukcji ramy oraz wybranego pokrycia.
Nasza oferta szklarniowa obejmuje stalowe rury okrągłe, owalne i prostokątne. Element okrągły ma rzeczywistą średnicę zewnętrzną i grubość ścianki; element owalny lub prostokątny ma dwie osie zewnętrzne oraz określoną orientację w ramie. Te wymiary, gatunek stali oraz połączenia współpracujące pozostają ze sobą na liście elementów.
W szklarni foliowej szyny mocujące i stal do mocowania umieszczane są wzdłuż łuków, ścian bocznych i końcowych. Układy jedno- i dwuwarstwowego pokrycia zachowują własne szczegóły krawędzi i otworów. Folia, wkładki mocujące oraz sprzęt do nadmuchu są dostarczane oddzielnie; ich obecność nie wynika automatycznie z galwanizowanej ramy.
Płyty wielościenne i szkło wykorzystują układ mocowania i podparcia określony dla danego pokrycia. Stal wsporcza dachu umieszcza te elementy bez zakłócania ruchu płyt ani szczegółów odprowadzania wody. W przypadku pokryć wielościennościowych kierunek żeber i otwór kanału dolnego są zsynchronizowane z nachyleniem dachu; uszczelki i materiały uszczelniające stosowane są zgodnie z zaleceniami dostawcy pokrycia.
Rury galwanizowane przed kształtowaniem oraz stal galwanizowana po wykonaniu elementów podlegają różnym etapom przygotowania. Umowna powłoka określa elementy kształtowane, zgrzewane przyczepy oraz luźne części połączeń, w tym sposób obróbki przeciętych końców i obszarów poddanych obróbce. Samo srebrzyste zabarwienie powierzchni nie identyfikuje przyjętego sposobu nanoszenia powłoki.
Końce rur, krawędzie po wiertaniu oraz zgrzewane przyczepy w pobliżu pokrycia są sprawdzane pod kątem wyprasek i ostrzy. Powierzchnie stykające się z folią oraz gniazda pod szkło pozostają nadal użyteczne po obróbce. Szczegóły obróbki obejmują również ewentualne naprawy w miejscach przygotowanych lub obsługiwanych, oddzielając stan powłoki od skuteczności uszczelnienia pokrycia.
Segmenty łuków odzwierciedlają narysowaną krzywą, proste części nóg oraz miejsca połączeń. Rukawy i zaciski uwzględniają rzeczywisty profil rury, jej grubość ścianki oraz szczegóły włożenia – nie zaś nazwę nominalną rury. Otwory na końcach i położenie wsporników są przygotowywane w orientacji niezbędnej do połączenia kolejnego segmentu łuku lub podłużnego rygla.
Ramki otworów zachowują wymaganą czystą szerokość, wysokość oraz powierzchnie montażowe dla wybranych drzwi lub okien wentylacyjnych. Płytki zawiasów i punkty mocowania mechanizmów napędowych muszą być umieszczone zgodnie z zaplanowanymi położeniami oraz zapewniać wystarczającą przestrzeń na ruch. Podpora, która nie przeszkadza w zamkniętym otworze, może nadal utrudniać ruch jego otwieranej części – dlatego interfejs obejmuje także pozycję otwartą.
W połączonych szklarniach połączenia rynny i dachu odzwierciedlają naniesione na rysunku poziomy, położenia połączeń oraz układ odpływów. Na poziomie gruntu każdy słup lub łuk jest wyposażony w przewidzianą płytkę podstawową, gniazdo lub uchwyt gruntowy. Dostęp do śrub, orientacja elementów oraz poziom odniesienia fundamentu są ustalane przed przygotowaniem tych elementów łączących.
Projekt może wykorzystywać różne układy pokrycia na dachu, ścianach końcowych oraz w przyległych szklarniach. Każdy obszar zachowuje swoje szczegóły podparcia i zakończenia. Grupowe zamówienie stali identyfikuje te obszary, dzięki czemu sztywna ściana końcowa nie przejmuje układu mocowania przeznaczonego dla dachu foliowego.
dla wilgotnej pracy w szklarniach hodowlanych porównaj układy i szczegóły stref wilgotnych w przewodniku po szklarniach komercyjnych do hodowli roślin.
Wymieniany łuk, ryzgal lub ramka otworu łączy się ze stalą już znajdującą się na budowie. Jego wykonanie uwzględnia istniejące położenia połączeń, układ mocowania pokrycia oraz profil elementu. Same dopasowanie do zarysu dachu może pomijać przesunięte połączenie, inną wysokość rygla lub przyczepę, której należy uniknąć.
Kontrole geometryczne opierają się na krzywej, strzałce ugięcia, położeniu nóg oraz cechach połączeń z rysunku elementu. Kontrola określa punkt odniesienia oraz warunki podparcia zastosowane dla elementu kształtowanego. Rejestry otworów montażowych i końców do połączenia określają sposób połączenia tego elementu z sąsiednim segmentem łuku lub elementem wtórnym.
Wymagane kontrole spoin i powłoki dotyczą komponentów objętych umownym zakresem inspekcji. Powierzchnie podpierające pokrycie, przygotowane krawędzie oraz luźne części połączeń są kontrolowane w stanie gotowym. Oznaczenia elementów wiążą wyniki z odpowiednim rysunkiem ramy oraz dostarczoną partią.
Obciążenia wiatrem, śniegiem, deszczem oraz inne działania projektowe odnoszą się do rzeczywistego miejsca budowy i lokalnie obowiązujących przepisów. Projekt określa wymagania dotyczące ramy, usztywnień i fundamentów, w tym wybrany stan obudowy. Odwołanie do promienia gięcia płyty lub certyfikatu rury nie określa nośności konstrukcyjnej szklarni.
W umowie dostawczej określamy rysunki elementów, dokumentację materiału i powłoki, zakres inspekcji oraz listę pakowania. Dokumenty wymagane do uzyskania pozwolenia lub zatwierdzone przez projektanta pozostają w gestii wyznaczonego projektanta. Dokumentacja wykonawcza opisuje dostarczoną stal; zainstalowana szklarnia zachowuje swoje zintegrowane wymagania związane z miejscem i systemem.
Ceny szklarni zawierają szczegółową kalkulację głównych i wtórnych elementów stalowych, połączeń, powłoki ochronnej oraz wymaganych dokumentów. Każde oferowane pokrycie, drzwi, rynny lub wyposażenie są wymienione osobno z podaniem ich ilości.
Zakrzywione segmenty łuków są umieszczane na podporach zapewniających zachowanie ich kształtu i ochronę powłoki w punktach kontaktu. Proste krokwie i przekątne są transportowane w osobnych grupach elementów. Zatwierdzone miejsca rozdzielenia przy przewozie zachowują tożsamość spoin, dzięki czemu długość pakowanego elementu pozostaje powiązana z szczegółami montażu konstrukcji.
Lista pakowania przypisuje ukształtowane elementy i proste wiązki do budynku i przęsła, które uzupełniają. Luźne rękawy, uchwyty i elementy mocujące są liczony osobno i powiązane z odpowiednimi grupami. Wszelkie wchodzące w skład zestawu materiały pokryciowe zachowują własną tożsamość pakowania, co zapewnia przejrzystość dostaw obejmujących wiele budynków dla zespołów odbierających i montujących.
Zmiana pokrycia powoduje ponowne przeanalizowanie szczegółów podpór i połączeń dla dotkniętych części dachu i ścian. Przed wydaniem nowych elementów nośnych lub stali wspierającej szyby dokonuje się przeglądu krzywizny, sposobu mocowania paneli, możliwych przemieszczeń oraz zmienionych obciążeń osłony. Oryginalna konstrukcja szklarni foliowej nie jest traktowana jako automatyczna podstawa do konwersji na szklarnię z sztywnymi panelami.
Dostawa konstrukcji nie stanowi podstawy do uzyskania uprawnień do programów ochrony gleby i wód. Decyzję tę podejmuje odpowiednia praktyka NRCS na poziomie stanu lub lokalnym oraz zatwierdzenie projektu. NRCS kieruje zakupujących do lokalnego Przewodnika Technicznego Biura Polowego; krajowy standard dotyczący tuneli wysokich nie jest stosowany bezpośrednio w lokalnym planowaniu, projektowaniu ani montażu.
Szczegóły rozbudowy określają, które elementy ściany końcowej pozostają, są przenoszone lub wymieniane, a także jak będą wyglądały przyszłe zakończenia dachu, pokrycia i rynny. Elementy zachowane i nowe są wyceniane osobno na kolejny etap realizacji. Ściana końcowa z drzwiami lub wzmocniona nie jest usuwana wyłącznie z powodu możliwości przedłużenia budynku.
Prześlij układ budynku i ilości elementów lub rozpocznij od określenia typu budynku, jego wymiarów, wysokości wolnej przestrzeni dla uprawy oraz danych lokalizacyjnych. Wybrane pokrycie, otwory i szczegóły fundamentów określają interfejsy stalowe. Wyceniamy konstrukcję i połączenia wraz z podstawą rysunkową, określoną powłoką ochronną, warunkami pakowania i przewozu.