Dải cán nóng khối lượng lớn cho nhà máy ống và xưởng gia công
Cuộn thép cán nóng cung cấp phôi cho sản xuất ống hàn, tạo hình cuộn và gia công cơ khí chung. Các mác thép A36, Q235, SS400 và mác thép chuyên dùng để sản xuất ống có sẵn với bề mặt bôi dầu hoặc xử lý bề mặt theo yêu cầu riêng; cuộn nguyên khổ và dải thép đã xử lý có kích thước đặt hàng khác biệt.
| Loại cuộn | Độ dày (mm) | Độ dày (inch) | Chiều rộng (mm) | Tùy chọn vật liệu | Trạng thái bề mặt |
|---|---|---|---|---|---|
| Các loại cuộn cán nóng chính | 1.5–25.0 | 0.0591–0.9843 | 600–2,000 | Q235; A36; SS400 | Có bôi dầu |
| Danh mục các loại cuộn cán nóng mỏng | 1.0–2.5 | 0.0394–0.0984 | 300–2,000 | SPHC; SPHT1/2; các mác dải kết cấu | Bề mặt cán nóng theo đặt hàng |
Đây là hai danh mục riêng biệt. Các phạm vi tính theo milimét là cơ sở cung cấp; giá trị tính theo inch là quy đổi làm tròn. Mỗi báo giá nêu rõ mác sẵn có và tổ hợp độ dày–chiều rộng chính xác trong loại cuộn đã chọn.
Việc tạo hình ống và gia công phụ thuộc vào kích thước thực tế của dải. Một chỉ số độ dày đi kèm với giá trị độ dày thập phân và dung sai tương ứng; chiều rộng xác định kích thước thép đưa vào dây chuyền trước khi cắt mép. Đặc tả nhận hàng cũng quy định rõ mép dải giữ nguyên trạng thái cán hay cần xử lý thêm.
Tìm độ dày hoặc chiều rộng danh nghĩa của dải để lập kế hoạch tiêu thụ vật liệu.
| Độ dày (mm) | Chiều rộng (mm) | Khối lượng (kg/m) | Chiều dài trên 1.000 kg (m) |
|---|---|---|---|
| 1.5 | 1000 | 11.775 | 84.93 |
| 2 | 1000 | 15.700 | 63.69 |
| 2 | 1250 | 19.625 | 50.96 |
| 3 | 1250 | 29.438 | 33.97 |
| 4 | 1500 | 47.100 | 21.23 |
| 6 | 1500 | 70.650 | 14.15 |
| 8 | 1500 | 94.200 | 10.62 |
| 12 | 2000 | 188.400 | 5.31 |
Không tìm thấy kích thước dải phù hợp. Xóa bộ lọc để khôi phục bảng.
Cuộn ngang để xem tất cả các cột.
Tính toán với mật độ thép 7.850 kg/m³: khối lượng (kg/m) = 7,85 × độ dày (mm) × chiều rộng (mm) ÷ 1.000. Chiều dài trên một tấn mét = 1.000 ÷ khối lượng (kg/m). Bảng sử dụng kích thước dải danh nghĩa dạng chữ nhật, không mạ, không tính đến dung sai độ dày, lớp dầu, vảy cán hay hao hụt trong quá trình gia công. Đây là tài liệu tham khảo lập kế hoạch vật liệu, tách biệt với các loại cuộn nêu trên.
| Ký hiệu vật liệu | Tiêu chuẩn | Chi tiết lựa chọn |
|---|---|---|
| A36 | ASTM A36/A36M | Yêu cầu vật liệu kết cấu; tấm đã gia công có phạm vi chấp nhận riêng |
| Q235 | GB/T 700 | Thép kết cấu cacbon với hậu tố mác đặt hàng và yêu cầu giao hàng |
| SS400 | JIS G 3101 | Thép kết cấu chung; khác biệt so với dải tạo hình thương mại |
| SPHC | JIS G 3131 | Tấm và dải cán nóng thương mại dùng cho tạo hình chung |
| SPHT1 | JIS G 3132 | Dải cán nóng chuyên dùng để sản xuất ống, vẫn giữ ký hiệu SPHT1 |
| SPHT2 | JIS G 3132 | Dải thép cán nóng dùng để sản xuất ống, có yêu cầu cơ tính riêng biệt |
| S235JR | EN 10025-2 | Thép kết cấu có ký hiệu độ dai JR và các yêu cầu giao hàng áp dụng |
ASTM A1011/A1011M bao quát các sản phẩm tấm và dải cán nóng đã được quy định; ASTM A1018/A1018M bao quát các cuộn cán nóng có độ dày lớn. Yêu cầu vật liệu Hoa Kỳ bao gồm loại hoặc cấp thép và tiêu chuẩn áp dụng tương ứng. Các ký hiệu cuộn này tách biệt với yêu cầu vật liệu kết cấu A36, và việc trùng tên cấp không đồng nghĩa với sự tương đương.
Quá trình cán nóng để lại lớp vảy ôxít trên bề mặt dải. Cuộn cán nóng bôi dầu vẫn giữ nguyên lớp vảy này; việc bôi dầu là một công đoạn xử lý riêng biệt. Bề mặt này phù hợp cho đơn hàng nguyên liệu đầu vào, trong đó công đoạn tiếp theo sẽ thực hiện làm sạch hoặc tẩy vảy theo yêu cầu.
Tẩy vảy loại bỏ lớp vảy cán, trong khi lớp dầu tiếp theo bảo vệ bề mặt đã làm sạch trong quá trình vận chuyển và xử lý. HRPO là ký hiệu đặc trưng cho điều kiện xử lý riêng biệt này. Chúng tôi xem xét riêng các yêu cầu dải đã tẩy vảy và bôi dầu, tách biệt với các dây chuyền cuộn cán nóng bôi dầu tiêu chuẩn, đồng thời liệt kê chi tiết công đoạn xử lý trong báo giá.
Quy trình tiếp theo xác định mức độ sạch bề mặt yêu cầu. Khu vực hàn cần chuẩn bị cục bộ phù hợp; hệ thống sơn yêu cầu làm sạch và tạo nhám bề mặt theo thông số kỹ thuật riêng. Việc chỉ ghi chú 'bôi dầu' hoặc 'đã tẩy vảy' không tự động đảm bảo dải sẵn sàng cho mọi quy trình sơn hoặc hàn.
Ở độ rộng cố định, dải dày hơn có khối lượng trên mỗi mét lớn hơn và đạt giới hạn trọng lượng cuộn với chiều dài sử dụng ngắn hơn. Do đó, việc cung cấp nguyên khổ đòi hỏi phải phối hợp đồng bộ giữa kích thước dải với đường kính lỗ nhận, đường kính ngoài tối đa và trọng lượng từng cuộn. Hướng cuốn và tình trạng đầu cuộn cũng ảnh hưởng đến khả năng cấp liệu trực tiếp.
Dải dùng để sản xuất ống được gia công theo độ rộng cắt, dung sai tạo hình và dung sai hàn do nhà sản xuất quy định. Việc cắt rãnh và cuốn lại được báo giá kèm theo dung sai độ rộng, mép thừa, độ cong vênh và giới hạn cuộn nhận.
Việc tháo cuộn, san phẳng và cắt chuyển định dạng giao hàng từ cuộn sang các tấm phẳng. Khi đó, yêu cầu về chiều dài, độ phẳng và cạnh cắt trở thành một phần của tiêu chí nghiệm thu. Vật liệu cắt theo chiều dài được báo giá dựa trên kích thước hoàn thiện và phạm vi gia công, tách biệt hoàn toàn với dòng nguyên liệu đầu vào dạng cuộn nguyên khổ.
Dải cán nóng là nguyên liệu đầu vào để sản xuất ống thép hàn của chúng tôi. Cấp vật liệu, độ rộng dải và xử lý mép ảnh hưởng đến quá trình tạo hình và mối hàn. Ống thành phẩm được đặt hàng và nghiệm thu theo tiêu chuẩn sản phẩm riêng; hồ sơ vật liệu cuộn vẫn là một phần trong chuỗi sản xuất đó.
Thanh chữ U, thanh định hình và giá đỡ gia công đòi hỏi cấp vật liệu phù hợp với thao tác uốn và tạo hình. Độ dày, hình học uốn và xử lý bề mặt phải đồng bộ với nhau. Ký hiệu kết cấu xác lập các yêu cầu vật liệu, nhưng không thay thế các chi tiết kỹ thuật tạo hình cụ thể cho từng chi tiết.
Cuộn thép cắt thành tấm kết cấu phải đáp ứng tiêu chuẩn tấm tương ứng và các thử nghiệm sản phẩm đã qua chế biến, bao gồm các yêu cầu ASTM A6/A6M áp dụng. Chỉ riêng mã số cuộn không đủ để chứng minh tấm thành phẩm đạt yêu cầu nghiệm thu. Phạm vi thử nghiệm và giao hàng này được xác định cùng với vật liệu cắt theo chiều dài.
Độ dày và độ rộng dải được kiểm tra tại các vị trí đo theo yêu cầu của tiêu chuẩn đặt hàng, với dung sai tương ứng được ghi rõ trong hồ sơ kích thước.
Nứt mép, mép thừa và độ thẳng hàng khi cuốn ảnh hưởng đến khả năng cấp liệu dải vào công đoạn tiếp theo. Tình trạng nhận hàng bao gồm hư hại mép, hiện tượng lệch tâm (telescoping) và các vòng cuốn lỏng. Dải đã xử lý còn chịu thêm các yêu cầu về độ rộng và độ cong vênh do dây chuyền gia công quy định.
Kiểm tra bề mặt phân biệt giữa tình trạng vảy cán, bôi dầu hoặc đã xử lý theo yêu cầu đặt hàng, đồng thời xác định hư hại do vận chuyển. Các vết xước, gỉ và khuyết tật bề mặt được đánh giá theo yêu cầu nghiệm thu đã thỏa thuận cho mục đích sử dụng tiếp theo.
Cấp vật liệu và số mẻ luyện (hoặc lô) luôn gắn liền với mã số từng cuộn. Khi yêu cầu, hồ sơ vật liệu ghi rõ thành phần hóa học và kết quả thử cơ tính của thép tương ứng. Mã số cuộn liên kết các hồ sơ này với danh sách nhận hàng.
Báo giá cuộn cán nóng của chúng tôi nêu rõ vật liệu, kích thước dải, bề mặt và đơn vị trọng lượng trên từng dòng. Một tấn mét bằng 1.000 kg. Trọng lượng thép tịnh thực tế, tính toán lý thuyết khối lượng dải và trọng lượng vận chuyển tổng vẫn là ba đại lượng riêng biệt; chi phí gia công, đóng gói và vận chuyển được quy định rõ ràng trong báo giá.
Cấp vật liệu, kích thước dải và xử lý bề mặt xác định từng lô cung ứng. Báo giá nêu rõ số lượng tối thiểu và điều khoản xuất hàng. Đơn hàng nhiều kích thước khác nhau được thể hiện bằng các dòng vật liệu riêng biệt và có thể có ngày sản xuất khác nhau, do đó kế hoạch giao hàng phản ánh đúng các cuộn thực tế được cung cấp.
Các dây đai chắc chắn và giá đỡ phù hợp đảm bảo độ ổn định của cuộn trong quá trình xử lý. Bảo vệ mép và mắt cuộn nhằm ngăn ngừa hư hại do tiếp xúc tại mặt đầu dải cuốn và lỗ tâm. Danh sách đóng gói ghi rõ mã số cuộn, kích thước dải, trọng lượng tịnh và trọng lượng tổng từng cuộn, cũng như hướng dỡ hàng đã thỏa thuận.
Có thể. Hãy xác định rõ đây là yêu cầu độ dày tối thiểu và nêu rõ cơ sở dung sai áp dụng. Độ dày danh nghĩa cho phép sai lệch theo quy định của tiêu chuẩn tương ứng; cùng một giá trị nếu được nêu là độ dày tối thiểu thì mang ý nghĩa nghiệm thu khác. Chúng tôi báo giá vật liệu dựa trên cơ sở đã nêu.
Việc chia nhỏ và cuốn lại cuộn là các yêu cầu gia công cần xem xét riêng. Thông số kỹ thuật đầu vào yêu cầu phải xác định đồng thời đường kính lỗ, đường kính ngoài tối đa và trọng lượng tối đa từng cuộn. Báo giá nêu rõ hình học cuộn hoàn thiện và phạm vi gia công đã chấp nhận; chỉ nêu trọng lượng tối đa là chưa đủ để xác lập đầy đủ yêu cầu nhận hàng.
Có, yêu cầu báo giá có thể giữ nguyên mác thép Q345 cùng phiên bản tiêu chuẩn và ký hiệu cấp độ gốc. Chúng tôi xem xét kỹ danh tính vật liệu được yêu cầu trước khi lập báo giá. Việc thay thế tự động bằng mác Q355 mới hơn là không thực hiện; mọi phương án thay thế đều phải có các yêu cầu vật liệu riêng được hai bên thống nhất.
Dòng đơn hàng lặp lại giữ nguyên đặc tả đã được phê duyệt, cấp độ vật liệu, kích thước băng cuộn và yêu cầu chấp nhận. Mỗi mẻ luyện hoặc lô sản xuất mới duy trì mã định danh cuộn riêng và hồ sơ vật liệu tương ứng. Mọi đề xuất thay đổi vật liệu hoặc điều kiện giao hàng đều được xác định riêng biệt trước khi chấp nhận đơn hàng.
Vui lòng gửi lịch trình cuộn cán nóng và điểm đến của bạn, kèm theo đường kính lỗ nhận, đường kính tối đa và giới hạn trọng lượng. Báo giá của chúng tôi liệt kê chi tiết vật liệu, kích thước băng cuộn, trạng thái bề mặt cũng như bất kỳ công đoạn chia cuộn hoặc cắt thành chiều dài cố định nào.