Membrures, treillis et assemblages fabriqués pour toitures de bâtiments
Membrures en profil creux ou en profil ouvert, treillis découpés et pièces d’assemblage appariées constituent un lot de fabrication de ferme de toiture. Nous fournissons des fermes assemblées ou des sections jumelées prêtes à l’expédition, avec les détails d’extrémité des éléments et les pièces d’assemblage sur chantier correspondant aux repères individuels.
| Éléments principaux | Membrure supérieure, membrure inférieure et éléments du treillis issus du planning de fabrication |
|---|---|
| Acier de liaison | Goussets, plaques de raccordement, plaques d’extrémité et supports figurant sur les plans approuvés |
| Spécification de l’acier | Nuance de matériau et norme de profil spécifiées ; l’identification du matériau suit les repères des éléments |
| Assemblage en atelier | Sous-ensembles soudés ou boulonnés conformément aux détails d’assemblage approuvés |
| Assemblages sur chantier | Emplacements des raccords, ensembles boulonnés et jeux d’installation accessibles définis dans le planning des assemblages |
| Protection | Système de peinture ou galvanisation à chaud spécifié, y compris le traitement des surfaces d’assemblage |
| Conditionnement | Unités expédiées marquées individuellement, regroupées par zone de toiture et séquence de montage |
Le diamètre du boulon et celui du trou sont indiqués séparément. Ces paires nominales de trous normalisés facilitent la lecture d’un planning d’assemblage américain avant la fabrication des plaques de raccordement et des goussets.
| Diamètre des boulons (po) | Trou rond normalisé nominal (po) | Diamètre nominal du trou (mm) |
|---|---|---|
| 1/2 | 9/16 | 14.29 |
| 5/8 | 11/16 | 17.46 |
| 3/4 | 13/16 | 20.64 |
| 7/8 | 15/16 | 23.81 |
| 1 | 1-1/8 | 28.58 |
| 1-1/8 | 1-1/4 | 31.75 |
| 1-1/4 | 1-3/8 | 34.93 |
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Référence nominale des trous d’assemblage : Spécification RCSC pour les assemblages structuraux utilisant des boulons à haute résistance, 11 juin 2020, Tableau 3.1. Les valeurs en millimètres sont obtenues par conversion depuis les pouces à l’aide du facteur 25,4 mm/po. Le détail d’assemblage approuvé détermine le type de trou, l’entraxe, la distance au bord et la constitution de l’ensemble boulonné.
La nomenclature des éléments indique la nuance de matériau, les dimensions de la section et l’épaisseur pour chaque membrure (corde) et chaque âme. Une nuance d’acier structural et une norme de fabrication pour sections creuses définissent des exigences différentes, et les deux figurent sur la nomenclature.
L’épaisseur des goussets, la taille des soudures, la nuance des boulons et la disposition des recouvrements proviennent des détails d’assemblage approuvés. Notre périmètre de fabrication suit strictement ces détails, y compris tout examen des soudures et toute préparation des surfaces d’assemblage spécifiée.
Le plan d’ensemble, les dessins des éléments et les feuilles de liaisons doivent reposer sur la même base de révision. Nous maintenons les identifiants de fabrication et d’emballage liés à cette version, afin qu’un appui ou une fixation de poutrelle révisée soit livré avec l’ensemble correspondant.
Les âmes en sections creuses nécessitent une coupe d’extrémité correcte et un ajustement précis contre la face de la membrure (corde). Les détails en sections ouvertes peuvent utiliser des angles jumelés et des goussets, l’épaisseur de la plaque de liaison étant intégrée dans la disposition des éléments. Nous conservons la section réelle et le détail du nœud, et tarifons chaque procédure de fabrication séparément.
Une ferme divisée est commandée sous forme d’un ensemble de pièces complémentaires. Les plaques d’assemblage, les motifs de boulonnage et les extrémités des membrures (cordes) conservent leurs propres repères, de sorte qu’une extrémité symétrique ou une pente de toiture différente constitue une pièce distincte, même si sa longueur totale est identique.
Le détail d’appui précise la face d’appui, la cote d’élévation du siège et la liaison avec le poteau ou la poutre d’appui. Une plaque d’extrémité verticale et un siège d’appui horizontal impliquent des procédés de fabrication différents. L’accès aux boulons, le sens des fentes et la disposition gauche/droite des extrémités restent associés à ce repère d’appui.
Chaque patte de fixation ou oreille possède une position et une face définies sur la ferme. Deux ensembles comportant les mêmes membrures principales restent distincts dès lors que leurs pattes de fixation pour poutrelles, leurs oreilles de contreventement ou leurs fixations d’extrémité diffèrent. Ces petites pièces restent incluses dans le décompte de fabrication.
La peinture ou la galvanisation sont coordonnées avec le type d’assemblage et les surfaces de contact requises. Les zones masquées, les emplacements de retouche ainsi que les détails de ventilation ou d’évacuation pour la galvanisation sont définis avant que les éléments n’entrent en traitement de surface.
Les fermes répétitives sont commandées par type d’assemblage et nombre de pièces. Un siège d’appui différent, une pente de toiture différente ou une fixation secondaire crée un assemblage marqué distinct, même si les sections des chantiers et des âmes se répètent sur l’ensemble du bâtiment.
Les trajets de gaines, les équipements suspendus et les accès pour maintenance peuvent influencer la hauteur de la ferme et les points de fixation. Ces interfaces doivent figurer dans la conception coordonnée, car la découpe ultérieure d’une âme modifie l’élément structurel.
Les fermes visibles imposent des exigences supplémentaires concernant l’aspect des soudures, l’alignement des tôles et la finition. Ces critères d’aspect sont convenus conjointement avec les plans de fabrication, en complément des exigences d’acceptation structurelle.
Les emplacements des nœuds et les entraxes des panneaux sont vérifiés à partir des références du dessin, ainsi que l’alignement des membrures (cordes) et l’orientation des liaisons d’extrémité. Ces vérifications aux références permettent de confirmer la position des âmes intermédiaires et des fixations au toit.
La taille, la longueur et la continuité des soudures sont vérifiées par rapport au détail de l’assemblage. Tout essai non destructif (END) spécifié suit le plan d’inspection, chaque méthode d’examen étant appliquée conformément à la liste fournie.
La taille des trous, le motif de perçage, l’orientation de la plaque et l’accès aux boulons sélectionnés sont vérifiés aux interfaces sur site. Un montage à blanc peut être inclus lorsque la commande exige un procès-verbal d’ajustage.
Les pièces finies conservent une identification indiquant la révision du plan et l’emplacement de montage. Les registres d’inspection et d’emballage utilisent ces mêmes identifiants, y compris les goussets ou plaques d’assemblage livrés en vrac avec les éléments préfabriqués.
Les assemblages de fermes doivent être soutenus et retenus à des emplacements appropriés pendant le stockage et le transport. L’emballage protège les plaques saillantes et les surfaces finies, sans considérer une membrure élancée comme point de levage général.
Les sections expédiées par paires restent associées à leurs plaques d’assemblage et à tout kit de boulons inclus. Les pièces gauche/droite, ainsi que les motifs de fixation répétés mais différents, portent des repères séparés, afin que le décompte à réception indique si l’ensemble de ferme est complet ou incomplet.
Notre devis distingue clairement les assemblages préfabriqués, les pièces de liaison en vrac, le traitement de surface et les prestations d’inspection ou de montage à blanc convenues. Les dimensions d’expédition et la portée de l’emballage suivent la répartition convenue entre atelier et chantier.
La géométrie du système de toiture modifie le lot de fourniture. Chaque produit fait l’objet d’une fabrication propre.
| Décision d’achat | Ferme de toiture plane | Charpente spatiale |
|---|---|---|
| Disposition des membrures | Membrures horizontales (chords) et diagonales (webs) principalement situées dans un seul plan de ferme | Grille tridimensionnelle de membrures et de nœuds |
| Interfaces clés | Assises d’appui, pannes et contreventements inter-fermes | Géométrie des nœuds, supports de grille et liaisons modulaires |
| Calendrier d’expédition | Assemblages de fermes marqués, complets ou divisés | Membrures, nœuds ou modules assemblés coordonnés |
La conception du projet établit le chemin complet de transmission des charges sur le toiture et le système de stabilité. Cette analyse permet d’identifier le lot à acheter.
Oui, lorsque la conception validée et les dimensions de transport le permettent. Une ferme plus grande peut en revanche être fournie sous forme de sections préfabriquées en atelier, avec ses assemblages prévus en chantier. Le devis et la liste d’emballage précisent la disposition retenue.
Uniquement lorsque les marquages d’assemblage validés les identifient comme étant la même pièce. Les assises d’extrémité, la pente du toit, les positions des cornières et les points d’attache des contreventements peuvent différencier deux fermes utilisant toutefois les mêmes profilés principaux. Le planning des marquages pièce par pièce détermine l’emplacement exact de chaque assemblage.
La galvanisation à chaud est une option de fabrication pour les assemblages adaptés. L’éventage et l’évacuation des membrures, les dimensions de l’assemblage, les détails des joints ainsi que toute préoccupation relative à un déplacement ou une déformation doivent être résolus dans le cadre de ce mode de protection.
La ferme peut être fabriquée pour les détails de liaison fournis pour ces poteaux. L’ingénieur projet responsable définit la capacité portante, la cote d’appui, les réactions et les détails d’ancrage ; la simple conformité du motif de boulonnage ne garantit pas la compatibilité avec le cadre existant.
Les ensembles de boulons peuvent être inclus si leur liste figure dans la commande. Leur diamètre, leur grade, leur longueur, leur revêtement et leurs conditions de pose doivent correspondre à la liaison conçue, les quantités devant être distinctes des plaques d’assemblage sur chantier fournies en vrac.
Chaque révision est vérifiée par rapport au stade de fabrication et aux repères des pièces concernées. La modification convenue identifie les éléments ou plaques remplacés ainsi que toute reprise de travail, afin d’éviter tout mélange entre les pièces de la nouvelle révision et les assemblages antérieurs.
Ces fermes sont réalisées selon le calendrier des membrures et des liaisons défini pour le projet, et non selon un catalogue universel de portées et de charges. La conception précise la portée, la hauteur, les charges, les conditions de retenue et les détails d’appui avant que ces valeurs ne deviennent des dimensions de fabrication.
Un lot de membrures préparées peut faire l’objet d’un devis basé sur les exigences de découpe, de préparation des extrémités et de liaisons. Il s’agit d’un périmètre différent de celui d’une ferme assemblée en atelier : le devis précise les travaux de montage, de soudage, d’assemblage et d’inspection restant à effectuer sur site ou par le fabricant destinataire.
Nous avons rédigé ces documents pour les acheteurs qui spécifient et reçoivent précisément ce type de lot.
Envoyez les plans de charpente métallique, le calendrier des membrures, les quantités, la finition souhaitée et la destination. Nous chiffrerons les assemblages de fermes, les éléments de liaison et le conditionnement, en tenant compte de la répartition définie entre atelier et chantier.