Cordones, diagonales y conexiones fabricados para techos de edificios
Cordones de sección hueca o abierta, diagonales cortadas y acero para conexiones emparejado conforman un lote de fabricación de cerchas para techo. Suministramos cerchas ensambladas o secciones emparejadas para envío, con los detalles de extremo de los elementos y las piezas para uniones en obra emparejadas a sus marcas de pieza.
| Elementos principales | Cordón superior, cordón inferior y diagonales según el programa de fabricación |
|---|---|
| Acero de conexión | Cartelas, placas de empalme, placas de extremo y soportes indicados en los planos aprobados |
| Especificación del acero | Grado de material y norma de sección especificados; la identidad del material sigue las marcas de los elementos |
| Ensamblaje en taller | Subensamblajes soldados o atornillados según los detalles de unión aprobados |
| Conexiones en obra | Ubicaciones de empalmes, conjuntos de pernos y holguras de instalación accesibles definidas en el programa de conexiones |
| Protección | Sistema de pintura o galvanizado en caliente especificado, incluido el tratamiento de superficies de unión |
| Base de embalaje | Unidades de envío marcadas por pieza y agrupadas por zona de techo y secuencia de montaje |
El diámetro del perno y el diámetro del agujero son indicaciones independientes. Estos pares nominales de agujeros normalizados facilitan la lectura de un programa de conexiones estadounidense antes de fabricar las placas de empalme y las cartelas.
| Diámetro del perno (pulg.) | Agujero redondo normalizado (pulg.) | Diámetro nominal del agujero (mm) |
|---|---|---|
| 1/2 | 9/16 | 14.29 |
| 5/8 | 11/16 | 17.46 |
| 3/4 | 13/16 | 20.64 |
| 7/8 | 15/16 | 23.81 |
| 1 | 1-1/8 | 28.58 |
| 1-1/8 | 1-1/4 | 31.75 |
| 1-1/4 | 1-3/8 | 34.93 |
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Referencia nominal de agujeros de conexión: Especificación RCSC para uniones estructurales con pernos de alta resistencia, 11 de junio de 2020, Tabla 3.1. Los milímetros se obtienen mediante conversión desde pulgadas usando el factor 25,4 mm/pulg. El detalle de conexión aprobado determina el tipo de agujero, la separación entre agujeros, la distancia al borde y el conjunto de pernos.
La lista de elementos identifica la calidad del material, las dimensiones de la sección y el espesor de cada cordón y alma. Una calidad de acero estructural y una norma de fabricación para perfiles huecos describen requisitos distintos, y ambas figuran en la lista.
El espesor de las cartelas, el tamaño de la soldadura, la resistencia de los pernos y la disposición de las uniones provienen de los detalles de conexión aprobados. Nuestro alcance de fabricación sigue dichos detalles, incluyendo cualquier examen de soldadura y preparación de superficies de unión especificados.
El plano general, los planos de elementos y las hojas de conexiones deben basarse en la misma revisión. Mantenemos los identificadores de fabricación y embalaje vinculados a dicha versión, de modo que un soporte o una fijación de correas revisados se envíen junto con el conjunto correspondiente.
Las almas de perfiles huecos requieren un corte de extremo correcto y un ajuste preciso contra la cara del cordón. Los detalles de perfiles abiertos pueden utilizar ángulos apareados y cartelas, incorporando el espesor de la placa de conexión en la disposición de los elementos. Conservamos la sección real y el detalle del nudo, cotizando cada ruta por separado.
Una cercha dividida se solicita como un conjunto de piezas complementarias. Las placas de empalme, los patrones de tornillos y los extremos de los cordones conservan sus propias marcas, de modo que un extremo invertido o una pendiente distinta del techo constituye una pieza independiente, incluso si su longitud total es idéntica.
El detalle de soporte identifica la cara de apoyo, la cota de elevación del asiento y la conexión con el pilar o la viga de soporte. Una placa terminal vertical y un asiento horizontal de apoyo generan procesos de fabricación distintos. El acceso para los pernos, la orientación de las ranuras y la disposición izquierda/derecha del extremo permanecen asociados a dicha marca de soporte.
Cada brida de fijación o orejeta tiene una posición y una cara definidas en la cercha. Dos conjuntos con los mismos elementos principales siguen siendo distintos cuando difieren sus bridas de fijación de correas, orejetas de arriostramiento o fijaciones de extremo. Estas piezas pequeñas permanecen incluidas en el recuento de fabricación.
La pintura o galvanización se coordina con el tipo de conexión y las superficies de contacto requeridas. Las zonas enmascaradas, los puntos de retoque y los detalles de ventilación o drenaje para la galvanización se establecen antes de que los elementos ingresen al tratamiento superficial.
Las cerchas repetidas se solicitan por tipo de ensamble y cantidad de piezas. Un asiento extremo distinto, una pendiente de techo diferente o una fijación secundaria crean un ensamble marcado independiente, incluso si los cordones y almas repiten su sección en todo el edificio.
Las rutas de conductos, los servicios suspendidos y el acceso para mantenimiento pueden afectar la altura de la cercha y los puntos de fijación. Dichas interfaces deben integrarse en el diseño coordinado, ya que cortar posteriormente un alma modifica el elemento estructural.
Las cerchas visibles añaden requisitos respecto al aspecto de las soldaduras, la alineación de las placas y el acabado. Estos criterios estéticos se acuerdan junto con los planos de fabricación y los requisitos de aceptación estructural.
Las ubicaciones de los nudos y la separación entre paneles se verifican a partir de los puntos de referencia del plano, junto con la alineación de los cordones y la orientación de las conexiones de extremo. Estas verificaciones respecto a los puntos de referencia confirman la disposición de las almas intermedias y las fijaciones al techo.
El tamaño, la longitud y la continuidad de la soldadura se verifican frente al detalle de la junta. Cualquier ensayo no destructivo (END) especificado se realiza según el plan de inspección, aplicando cada método de ensayo tal como se indica.
En las interfaces de obra se verifica el diámetro de los agujeros, el patrón, la orientación de las placas y el acceso para los pernos seleccionados. El montaje de prueba puede incluirse cuando el pedido exija un registro de ajuste.
Las piezas terminadas conservan su identificación respecto a la revisión del plano y la ubicación de montaje. Los registros de inspección y embalaje utilizan dichos mismos identificadores, incluyendo cartelas sueltas o placas de unión enviadas junto con los ensambles.
Los conjuntos de cerchas requieren soporte y sujeción en ubicaciones adecuadas durante el almacenamiento y el transporte. El embalaje protege las placas salientes y las superficies acabadas, sin considerar un alma esbelta como punto general de izado.
Las secciones de envío apareadas permanecen vinculadas a sus placas de empalme y a cualquier juego de tornillos incluido. Las piezas izquierda/derecha y los patrones de fijación repetidos pero distintos conservan marcas separadas, de modo que los conteos de recepción indican si el conjunto de cerchas está completo o incompleto.
Nuestra cotización desglosa los conjuntos fabricados, el acero suelto para conexiones, el tratamiento superficial y los trabajos acordados de inspección o ensamblaje de prueba. Las dimensiones de envío y el alcance del embalaje siguen la división acordada entre taller y obra.
La geometría del sistema de cubierta determina el paquete de suministro. Cada producto constituye una fabricación independiente.
| Toma de decisión de compra | Cercha plana de techo | Cercha espacial |
|---|---|---|
| Disposición de los elementos | Cuerdas y almas principalmente en un mismo plano de cercha | Cuadrícula tridimensional de elementos y nudos |
| Interfaces clave | Asientos de apoyo, correas y arriostramiento entre cerchas | Geometría de nudos, soportes de cuadrícula y conexiones modulares |
| Cronograma de envío | Conjuntos de cerchas completos o divididos, marcados | Elementos, nudos o módulos ensamblados coordinados |
El diseño del proyecto establece la trayectoria completa de cargas en la cubierta y el sistema de estabilidad. Esta comparación identifica el paquete a adquirir.
Sí, siempre que lo permitan el diseño aprobado y las dimensiones de transporte. Una cercha mayor puede suministrarse, en cambio, como secciones prefabricadas en taller con sus empalmes diseñados para campo. La cotización y la lista de embalaje indican la disposición elegida.
Únicamente cuando las marcas de ensamblaje aprobadas las identifiquen como la misma pieza. Los asientos de extremo, la pendiente del techo, las posiciones de las cartelas y las fijaciones de arriostramiento pueden diferenciar dos cerchas que utilicen los mismos perfiles principales de acero. El cronograma de marcas por pieza determina dónde corresponde cada ensamblaje.
La galvanización en caliente es una opción de fabricación para conjuntos adecuados. Deben resolverse, como parte de esta vía de protección, la ventilación y drenaje de los elementos, las dimensiones del conjunto, los detalles de las uniones y cualquier preocupación relacionada con movimientos o deformaciones.
La cercha puede fabricarse según los detalles de conexión especificados para dichas columnas. El ingeniero responsable del proyecto establece la capacidad de soporte, la cota de apoyo, las reacciones y los detalles de fijación; fabricar según un patrón de pernos coincidente, por sí solo, no verifica la integridad del marco existente.
Los conjuntos de pernos pueden incluirse cuando figuran expresamente en el pedido. El diámetro, grado, longitud, recubrimiento y requisito de instalación deben coincidir con la conexión diseñada, y sus cantidades deben separarse claramente de las placas sueltas de empalme.
Cada revisión se verifica frente a la etapa de fabricación y las marcas por pieza afectadas. El cambio acordado identifica los elementos o placas sustituidos y cualquier retrabajo, evitando así mezclar piezas de nueva revisión con ensamblajes anteriores.
Estas cerchas se fabrican según el cronograma de elementos y conexiones del proyecto, no según un catálogo universal de luces y cargas. El diseño establece previamente la luz, la altura, las cargas, los sistemas de arriostramiento y los detalles de soporte, antes de convertirse dichos valores en dimensiones de fabricación.
Un paquete de elementos preparados puede cotizarse según los requisitos de corte, preparación de extremos y detalles de conexión. Se trata de un alcance distinto al de una cercha ensamblada en taller: la cotización especifica qué trabajos de ajuste, soldadura, ensamblaje e inspección quedan pendientes en obra o a cargo del fabricador receptor.
Redactamos estos textos para compradores que especifican y reciben exactamente este tipo de paquete.
Envíe los planos de acero para techo o el cronograma de elementos, las cantidades, el acabado requerido y el destino. Cotizaremos los conjuntos de cerchas, el acero para conexiones y el embalaje, basándonos en la división definida entre taller y obra.