Bobines galvanisées colorées pour commandes en vrac de panneaux et de pièces embouties
Des systèmes de peinture PE, SMP, HDP et PVDF sont disponibles sur les bobines d’acier galvanisé prélaquées, d’une épaisseur de 0,15 à 1,2 mm et d’une largeur de 600 à 1 250 mm. La finition de la face exposée, le revêtement inversé et le substrat en acier sont sélectionnés conjointement pour le panneau fini ou la pièce emboutie.
| Paramètre | Plage ou option | Détail de la sélection |
|---|---|---|
| Épaisseur du catalogue | 0.15–1.2 mm | 0,0059–0,0472 po ; conversion arrondie |
| Largeur de la bande | 600–1250 mm | 23,62–49,21 po ; conversion arrondie |
| Familles de peintures | PE, SMP, HDP, PVDF | Revêtements organiques sur acier galvanisé |
| Peinture de la face exposée | Couches de primaire et de finition spécifiées | Épaisseur sèche après durcissement indiquée par couche en µm ou mil |
| Revêtement de la face arrière | Revêtement arrière ou finition décorative spécifiée séparément | Couleur, couches et exigence d’épaisseur sèche sur la face arrière |
| Référence couleur | Couleur RAL ou échantillon de métal revêtu | Couleur et brillance de la face exposée, ainsi que finition arrière, spécifiées séparément |
Le devis associe la combinaison épaisseur-largeur à la nuance d’acier et au revêtement de zinc. Le cahier des charges peinture identifie séparément le primaire, la finition de la face exposée et le revêtement arrière, avec pour chaque couche l’exigence d’épaisseur sèche après durcissement.
Une couverture intérieure abritée et un panneau mural exposé au soleil nécessitent des propriétés de peinture différentes. Le polyester offre une large gamme de formulations ; les résines SMP et HDP répondent à des exigences plus sévères en matière de tenue aux intempéries. Le PVDF, fluoropolymère, est une option pour les surfaces architecturales exigeantes en stabilité chromatique. La formulation réelle du revêtement détermine les performances requises.
Une finition plus dure peut résister aux dommages liés à la manutention, mais nécessite une marge de pliage différente de celle d’un revêtement plus souple. Les plis serrés, les motifs gaufrés et les profils profonds doivent être pris en compte lors du choix de la peinture. L’acier, la couche de zinc, le primaire et la finition sont évalués conjointement pour l’opération d’emboutissage prévue.
Rechercher une famille de peinture ou une utilisation prévue.
| Famille de peinture | Contexte typique de sélection | Ce que la spécification contrôle |
|---|---|---|
| PE — polyester | Fabrication générale de tôles, pièces intérieures et produits extérieurs utilisant une formulation adaptée | Formabilité, dureté et classe d’exposition requise |
| SMP — polyester modifié au silicone | Panneaux de toiture et de façade nécessitant un système polyester axé sur la tenue aux intempéries | Rétention de la couleur et du brillant, résistance à l’abrasion et exigences de pliage |
| HDP — polyester haute durabilité | Panneaux exposés utilisant une formulation polyester à tenue renforcée aux intempéries | Produit peint spécifié et ses exigences d’exposition et d’emboutissage |
| PVDF — fluoropolymère | Panneaux architecturaux pour lesquels la tenue à long terme de la couleur et la résistance aux UV déterminent le choix | Formulation de la résine, couleur, épaisseur du film et critères de performance requis |
Aucune option de peinture correspondante. Effacez la recherche pour rétablir le tableau.
Faites défiler horizontalement pour visualiser toutes les colonnes.
HDP désigne une famille de polyesters haute durabilité, et non une nuance universelle de peinture. Une simple mention de PVDF ne définit pas le pourcentage de résine, la marque de peinture sous licence ni l’approbation architecturale.
| Fait partie de la spécification | Identité requise | Critères de sélection |
|---|---|---|
| Spécification du produit fini | Option catalogue ASTM A755/A755M ou JIS G 3312 | Norme et édition indiquées sur la ligne d’achat ; la norme A755 couvre les produits de construction exposés à l’extérieur |
| Acier de base | Nuance, résistance mécanique et aptitude à la mise en forme | La conception de la pièce détermine les propriétés de l’acier ; une couleur de peinture n’est pas une nuance de matériau |
| Revêtement de zinc | Spécification du substrat et désignation du revêtement | La masse de zinc appartient à la couche métallique, distincte de l’épaisseur du film organique de peinture |
| Préparation de surface | Système de traitement préalable et d’apprêt compatible | L’adhérence dépend de la préparation ainsi que de la combinaison substrat/peinture sélectionnée |
| Peinture de la face exposée | Famille de peinture, couleur et exigence relative au film durci | Apprêt, couche de finition et épaisseur totale du film côté visible indiqués séparément |
| Revêtement de la face arrière | Revêtement arrière ou finition décorative spécifiée | La protection de la face cachée et l’apparence des deux faces visibles sont des exigences différentes |
| Acceptation du film | Base de mesure, unités et méthode de mesure | Épaisseur du film sec durci exprimée en µm ou en mil ; 1 mil = 25,4 µm |
Deux bobines peuvent présenter la même face peinte tout en différant par la résistance mécanique, la masse de zinc ou les propriétés de mise en forme de leur métal de base. Un profil de toiture nécessite la nuance et l’épaisseur d’acier requises par sa conception ; un capot embouti exige une ductilité adaptée. Nous associons systématiquement sur le devis la spécification du substrat et le système de revêtement fini, les alternatives étant proposées comme offres distinctes.
Examinez les sept spécifications de durée de vie des bobines d'acier prélaquées avant de réduire la commande à une étiquette de famille de peinture.
Un numéro RAL identifie une cible chromatique. Les images affichées sur écran ne définissent pas la teinte finale, la brillance ni la texture. Une référence physique sur métal revêtu intègre ces choix d’apparence dans la commande, notamment lorsque les habillages et les panneaux seront visibles ensemble.
Des panneaux issus de lots de peinture distincts peuvent présenter des différences visibles de teinte ou de brillance. Un planning coordonné de bobines regroupe le produit peint, la référence couleur approuvée et l’orientation de la face exposée. Pour les commandes répétées, la référence et les limites d’acceptation restent intégrées à la spécification.
Un revêtement arrière standard protège la face cachée ; il n’est pas automatiquement identique à la finition décorative côté visible. Les pièces ou assemblages à faces ouvertes, dont les deux faces sont visibles, nécessitent une couleur et une finition arrière spécifiées séparément. Chaque face possède ses propres exigences relatives à l’épaisseur du film.
L’épaisseur de l’acier de base exclut les couches de zinc et de peinture organique. L’épaisseur avec revêtement métallique inclut le zinc ; l’épaisseur finie peinte inclut également la peinture. L’épaisseur décimale commandée, la base de mesure et la tolérance doivent correspondre à l’outillage et à la conception de la pièce. L’épaisseur du film peint ne peut compenser un déficit d’acier de base.
Des rouleaux propres et bien alignés, associés à une géométrie de pliage adaptée, réduisent les rayures et les dommages à la peinture. Une exigence d’adhérence au pliage précise la méthode, la sévérité du pliage et les critères d’acceptation applicables au matériau réellement revêtu. Aucune note unique de pliage ne s’applique à toutes les combinaisons peinture/acier.
Si des pliages serrés des panneaux endommagent la finition, le guide de fissuration des bobines d'acier prélaquées permet de distinguer les causes liées au matériau, au revêtement et à l’outillage.
Le diamètre intérieur, le diamètre extérieur maximal et le poids individuel des bobines respectent les limites de la débobineuse. L’orientation de la face peinte et le sens d’enroulement déterminent quelle face entre dans la ligne de formage comme surface visible. Les largeurs de découpe demandées doivent également être assorties de tolérances définies pour le bavure, le flambage et la largeur.
Les panneaux de bâtiment obtenus par formage à froid nécessitent un substrat et un système de peinture adaptés à l’exposition extérieure, au profil du panneau et à la couleur visible. Les bords coupés, les trous percés et les détails de fixation font toujours partie de la conception du système fini. Le revêtement en bobine ne transforme pas un substrat inadapté en matériau universel pour toiture.
Les faces de caissons et les habillages d’appareils exigent des caractéristiques de revêtement compatibles avec les nettoyants spécifiés, l’exposition aux taches et l’abrasion liée à la manipulation, outre l’apparence approuvée. Les retraits emboutis et les bords pliés sont inclus dans l’acceptation de la surface de la pièce finie. Le système de peinture est choisi en fonction de ces conditions, et non selon une classification destinée aux panneaux extérieurs.
Les garnitures étroites façonnées combinent souvent des plis serrés avec une face peinte exposée. La formabilité de l’acier et l’adhérence de la peinture sont critiques aux angles pliés ; l’harmonisation de la référence couleur et de la brillance du panneau garantit une cohérence visuelle avec les garnitures environnantes.
L’acceptation du film de peinture distingue l’apprêt, la couche de finition et le système complet de chaque côté. La méthode convenue doit séparer la peinture organique de la couche de zinc métallique. Une mesure combinée de l’épaisseur du revêtement ne permet pas à elle seule de déterminer les épaisseurs individuelles des couches de peinture.
L’acceptation de l’apparence est régie par la référence métallique approuvée et les critères convenus de couleur et de brillance. L’inspection de surface porte sur les rayures, les marques de laminage et les défauts présents sur la face visible spécifiée. Les limites d’apparence définies dans la commande déterminent les marques acceptables pour l’usage final.
Les matériaux sensibles à la mise en forme nécessitent un essai de pliage défini et un critère d’adhérence du revêtement. Le sens de pliage, l’état de l’éprouvette et la température d’essai influencent le résultat. Une méthode d’essai énoncée sans résultat requis ne définit pas à elle seule les conditions d’acceptation.
Les documents d’expédition identifient le substrat acier, le revêtement de zinc, le système de peinture et les résultats des contrôles requis. Les documents relatifs à la bobine et aux lots de peinture requis accompagnent le matériau livré.
Les prix PPGI précisent la spécification de l’acier et du zinc, le système de peinture, les exigences relatives au film côté face et côté dos, les dimensions de la bande et l’unité de poids net. La couleur, la préparation, le conditionnement et le fret sont détaillés séparément, ainsi que les modalités de production.
Les bobines peintes nécessitent une protection aux endroits où les sangles, les housses et les supports entrent en contact avec la finition. La spécification de conditionnement couvre l’œil de la bobine, les bords exposés, l’enveloppe extérieure et la méthode de fixation. Les références obligatoires d’identification de la bobine et de lot de couleur figurent dans le calendrier de marquage de la commande, destiné à la réception et à l’affectation des panneaux.
L’humidité piégée entre les spires peintes peut nuire à l’adhérence ou provoquer une corrosion sous le revêtement. Un stockage à sec et couvert, ainsi qu’un contrôle de la condensation, sont essentiels avant que la bobine n’atteigne la ligne de formage. Tout enroulement humide est traité immédiatement à la réception ; la peinture ne remplace pas une manipulation à sec.
Non. Le PPGI utilise un substrat d’acier galvanisé à chaud ; le PPGL utilise un substrat d’acier revêtu d’un alliage aluminium-zinc. Le programme dimensionnel présenté sur cette page concerne le PPGI. Une demande de PPGL implique une spécification distincte du substrat et du revêtement fini, et non une simple reprise des gammes PPGI.
Un code de peinture d’origine ou un code RAL constitue un point de départ, mais les panneaux altérés par les intempéries peuvent différer de leur couleur initiale. Un échantillon physique actuel et des critères convenus de couleur et de brillance offrent une base plus fiable pour la correspondance. Le métal neuf et les panneaux vieillis ne présentent pas automatiquement une concordance visuelle exacte.
Non. Les essais d’exposition accélérée comparent des éprouvettes définies selon une méthode et un critère d’évaluation précisés. Les heures d’essai ne se convertissent pas directement en années d’exposition en extérieur. Toute garantie de peinture requise comporte ses propres conditions écrites relatives au produit, au lieu d’installation, à l’exposition et aux modalités contractuelles.
Le film protecteur fait l’objet d’une demande de préparation distincte, assortie d’un périmètre de fourniture spécifique. Le choix du film dépend de sa compatibilité avec la face peinte, de la séquence de formage et des conditions de stockage. La spécification de film acceptée précise les conditions de son retrait ; un film temporaire ne constitue pas une finition permanente pour usage en extérieur.
Envoyez-nous votre cahier des charges PPGI, votre référence de finition et votre destination. Nous vous proposons un devis incluant le substrat, le revêtement de zinc, les dimensions et les quantités de bande, ainsi que le système de peinture, les finitions côté face et côté dos, et les exigences de conditionnement.