Werksmäßige FBE-Beschichtung sowie 3LPE- und 3LPP-Beschichtung nach Projektspezifikation
Unser veröffentlichter FBE-Auswahlkatalog umfasst Nennweiten von ½–10 Zoll bei Stahlrohren mit Trockenfilmdicken von 300 oder 400 µm. Bauunternehmer und Großhändler können Rohr, Beschichtung und vorbereitete Enden gemeinsam bestellen. 3LPE-, 3LPP- und innenliegende Epoxidbeschichtungen werden als separate projektbezogene Beschichtungsanfragen kalkuliert – Preisbasis ist das spezifizierte System und die Rohr-Schedule.
Bestellen Sie Außenbeschichtung, Innenbeschichtung oder beides zusammen mit dem Stahlrohr. Jede Oberfläche behält ihr spezifiziertes Beschichtungsprodukt, die ausgehärtete Dicke und die zugehörigen Freigabekriterien.
Die äußere FBE-Beschichtung bildet eine haftende Barriere auf Stahl; Mehrschichtsysteme ergänzen diese durch eine äußere Polyethylen- oder Polypropylen-Schicht. Für verlegte Leitungen bestimmen Bodenbeschaffenheit, Rohrtemperatur, Verfüllmaterial und das Korrosionsschutzkonzept das vorgeschriebene System. Der Schutz während der Verlegung ist weiter unten detailliert.
Für spezifizierte Bestellungen sind innenliegende flüssige Epoxid- und FBE-Beschichtungen verfügbar. Die Beschichtung für Gasströme und die Korrosionsschutz-Auskleidung erfüllen unterschiedliche Funktionen; Produkt, ausgehärtete Dicke und Applikationsverfahren richten sich nach dem geförderten Medium und den Einsatzbedingungen.
| Bestellposition | Lieferbasis |
|---|---|
| Produkt | Kohlenstoffstahlrohr mit Außenbeschichtung, innenliegender Epoxidbeschichtung oder beidem |
| FBE-Katalogumfang | Nennweiten und Filmdickenoptionen gemäß der folgenden numerischen Tabelle |
| Mehrschichtoptionen | 3LPE / 3PE und 3LPP / 3PP, kalkuliert nach dem spezifizierten System und den Rohrabmessungen |
| Rohrkörper | Spezifizierte Werkstoffgüte, Herstellungsverfahren, tatsächlicher Außendurchmesser und Wanddicke |
| Beschichtungsdicke | FBE-Trockenfilm- oder Gesamtdicke des Mehrschichtsystems; Mindestwerte und Toleranzen separat angegeben |
| Innenseitige Epoxidbeschichtung | Flüssige Epoxidbeschichtung oder FBE, ausgewählt nach Fördermedium, Aushärteanforderungen und vorgegebener Filmdicke |
| Beschichtungsspezifikation | Projektspezifischer Beschichtungsstandard, Ausgabe und Materialsystem; getrennt vom Rohrkörpersstandard |
| Rohrendenbearbeitung | Glatte oder abgeschrägte Schweißenden mit erforderlichem Beschichtungsrückzug und Kantenprofil |
| Verlege- bzw. Installationschutz | Verschleißfeste Überzugsschicht dort, wo sie für Handhabung oder Zugverlegung spezifiziert ist |
| Länge | Kataloglängen unten; geschnittene Längen und Längentoleranz in Angebot angegeben |
| Umfang der Prüfung | Oberflächenvorbereitung, Fildicke, Durchgängigkeit und system-spezifische Freigabetests |
| Auftragsunterlagen | Rohrwerkstoffidentität, Chargenreferenzen der Beschichtung und vereinbarte Prüfergebnisse |
Unsere Mehrschichtangebote benennen das Beschichtungssystem zusammen mit Werkstoffgüte, Außendurchmesser und Wanddicke. API 5L beschreibt das Leitungsrohr; ISO 21809-1 regelt werksmäßig aufgebrachte dreischichtige PE- und PP-Beschichtungen.
Die FBE-Auswahl listet Kataloggrößen, Filmdicken und Längenoptionen auf. Jedes Angebot benennt die erforderliche Kombination unter Angabe des tatsächlichen Rohr-Außendurchmessers und der Wanddicke.
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| Parameter | Katalogwert | US-Einheit / Bezeichnung | Gilt für |
|---|---|---|---|
| Nennrohrdurchmesser (NPS) | DN 15–250 | NPS ½–10 | FBE-Katalog |
| FBE-Folienoption | 300 µm | 11,81 mil | Nur FBE-Folie |
| FBE-Folienoption | 400 µm | 15,75 mil | Nur FBE-Folie |
| Aufgeführte Länge | 5.8 m | 19.03 ft | FBE-Katalog |
| Aufgeführte Länge | 6.0 m | 19.69 ft | FBE-Katalog |
| Aufgeführte Länge | 12.0 m | 39.37 ft | FBE-Katalog |
Ein mil entspricht 0,001 in. (25,4 µm), nicht einem Millimeter. Folienoptionen sind Katalogwerte; die festgelegte Mindestdicke und die zulässige Toleranz gehören in die Beschichtungsanforderung. Umgerechnete Fuß- und Mil-Werte sind gerundet.
Wir koordinieren Rohrenden und Beschichtungsende mit der Schweißnaht- und Feldfugen-Detailzeichnung, einschließlich des festgelegten Abschlags und des Überlappungsbereichs.
Die Rohrenden-, Verbindungs- und Beschichtungsübersicht erläutert, wie Geometrie der Verbindungen und Beschichtungsabdeckung zusammenpassen.
Schweißabschläge belassen den festgelegten unbeschichteten Stahlbereich für Verbindung und Prüfung. Länge, Kantenabschrägung und Überlappung folgen der gewählten Manschette oder der vor Ort aufgebrachten Fugenbeschichtung.
Eine abrasionsbeständige Zwischenschicht schützt die darunterliegende Korrosionsschutzbeschichtung während anspruchsvoller Handhabung oder Pull-through-Installation. Diese zusätzliche Schicht bieten wir separat an, wenn sie Teil der Installationspezifikation ist. Ihre Dicke und Leistungsanforderungen bleiben von der primären FBE-Sperrschicht getrennt.
Die Prüfung umfasst Stahlvorbereitung, ausgehärtete Beschichtung und Reparaturen gemäß dem festgelegten System. Die vereinbarten Berichte folgen diesen Abnahmeanforderungen.
Eine kalibrierte Messvorrichtung prüft die ausgehärtete Dicke an den festgelegten Stellen und Mindestgrenzen. Bei Mehrschichtsystemen werden die Anforderungen an einzelne Schichten gesondert von der Gesamtbeschichtungsdicke ermittelt.
Die Porenprüfung überprüft die Beschichtungskontinuität nach der für das Beschichtungsmaterial und die Dicke festgelegten Methode und Spannung. Reparierte Bereiche unterliegen vor Freigabe den erforderlichen Wiederholungsprüfungen.
Reinigung und strahltechnische Vorbehandlung stellen den geforderten Oberflächenzustand und -profil her. Staubfreiheit sowie der Zeitabstand zwischen Vorbehandlung und Beschichtungsauftrag werden anhand des Applikationsverfahrens geprüft.
FBE-Pulver wird auf erhitzten Stahl aufgetragen und gemäß dem Materialverfahren ausgehärtet. Temperatur- und Aushärteprotokolle beziehen sich auf dieses spezifische Pulversystem; eine andere Formulierung kann ein anderes Applikationsfenster erfordern.
Haftfestigkeits-, Schlagzähigkeits- oder kathodische-Entlackungs-Anforderungen werden dort berücksichtigt, wo die Beschichtungsspezifikation dies vorschreibt. Qualifizierungsergebnisse und routinemäßige Produktionsinspektionen erfüllen unterschiedliche Zwecke und werden entsprechend dokumentiert.
Der Versandnachweis verknüpft die Rohridentifikation mit den Materialdokumenten und der Beschichtungscharge. Vereinbarte Dicken-, Kontinuitäts- und Reparaturprotokolle ermöglichen es der Empfangsseite, die beschichteten Verbindungen mit der Bestellung abzugleichen.
Holzdunnage und gepolsterte Kontaktstellen trennen beschichtete Flächen von harten Auflagern und Sicherungen. Hebe- und Entladearrangements müssen ein Schleifen des Rohres über die Beschichtung oder eine direkte Belastung ungeschützter Kanten vermeiden.
Unbeschichtete Abschläge benötigen einen vorübergehenden Schutz, der mit späterer Schweißung und Feldbeschichtung kompatibel ist. Endenschutz verhindert das Eindringen von Transportverschmutzung in innenbeschichtete Rohre. Beschichtungssysteme und Bestellpositionen bleiben nach Montage des Schutzes identifizierbar.
Die Packliste enthält Rohrgröße, Beschichtungssystem, Stückzahl und Längen. Sichtbare Schäden werden vor der Installation anhand des vereinbarten Reparaturverfahrens geprüft; Beschichtungsreparaturen und freiliegender Stahl werden von kosmetischen Handhabungsspuren unterschieden.
Wir führen Rohrlieferung, die festgelegte Beschichtungsarbeit und Verpackung gesondert in der Angebotserstellung auf. Die Produktionszeit umfasst Materialvorbereitung und Beschichtung; der Seetransport ist ein separater Teil des Lieferplans. Der Umfang der Fracht richtet sich nach dem benannten Lieferbedingungssatz und dem Zielort.
Für das Kaltpressbiegen ist ein Verfahren erforderlich, das Stahl und Beschichtung bei der geforderten Temperatur und dem geforderten Biegeradius abdeckt. Die festgelegte Prüfung erfolgt nach dem Biegen; das Beschichtungssystem muss für diese Bearbeitung geeignet sein.
Ja. Getrennte Bestellpositionen behalten jeweils die spezifische Rohr-Ausführung und das Beschichtungssystem bei. Wir kalkulieren die Produktionschargen separat und planen die Verpackung so, dass beide Oberflächenbeschichtungen sowie ihre zugehörigen Unterlagen beim Empfang klar unterscheidbar bleiben.
Ein namentlich genanntes Produkt wird im Rahmen des Beschichtungskaufs geprüft. Das Angebot benennt das vorgeschlagene Material; etwaige Alternativen werden gesondert zur Genehmigung aufgelistet. Eine ähnliche Farbe oder ein identischer generischer Harzname begründen keine Gleichwertigkeit.
Rohrgröße, Wanddicke, Beschichtungsmaterial und Produktionscharge bestimmen die Kalkulation. Gemischte Größen oder Systeme können getrennte Mindestmengen für die Fertigungseinrichtung erfordern. Wir geben für jede Position die Mengenbasis an und unterscheiden bei gewichtsbasierter Preisgestaltung zwischen dem Rohrgewicht und dem Gewicht des fertig beschichteten Rohrs.
Die Eignung setzt voraus, dass sowohl das konkrete Beschichtungsprodukt als auch das fertige Beschichtungssystem die Anforderungen des Projekts an Trinkwasserleitungen erfüllen. Ist eine Zertifizierung nach NSF/ANSI/CAN 61 erforderlich, müssen dessen Liste und Anwendungsbedingungen das vorgeschlagene Produkt abdecken. Der Begriff „Epoxid“ allein stellt keine solche Zulassung sicher.
Ja, falls dies vom Korrosionsschutzkonzept gefordert wird. Beschichtung und Kathodenschutz ergänzen sich in einer verlegten Stahlrohrleitung. Die Lieferung beschichteter Rohre umfasst weder die Planung noch die Installation der ortseigenen Kathodenschutzanlage, es sei denn, dies wird gesondert vereinbart.
Hängen Sie Ihren Rohrplan und Ihre Beschichtungsspezifikation mit einer kurzen Notiz an, oder geben Sie Rohrwerkstoff, Außendurchmesser (OD), Wanddicke, Länge und Menge ein. Ergänzen Sie ggf. das Beschichtungssystem, die geforderte Schichtdicke, den Schweißnahtabschnitt (cutback) und das Lieferziel. Wir senden Ihnen ein positionsgenaues Angebot mit Angaben zu Rohr, Beschichtungsleistung, Preisgrundlage und Produktionszeitplan.