강판 공급업체
맞춤 절단 구조용 강판 및 별도의 A516 Gr.70 프로그램
구조용 판재 및 압력용기용 판재는 별도의 재료 프로그램을 따릅니다. A36/A283 등급은 공표된 4–60 mm 및 60–115 mm 두께 범위를 사용하며, 주문 시 완제품 치수를 명시합니다. A516 Gr. 70 판재는 아래에 표시된 인치 기반 범위를 사용합니다.
열간압연 강판 공급 사양
| 제품 / 치수 | 카탈로그 범위 | 주문 기준 |
|---|---|---|
| 중후판 구조용 강판 | 두께 4–60 mm | 공표된 A36/A283 카탈로그 범위 |
| 후판 구조용 강판 | 두께 60–115 mm | 공표된 A36/A283 카탈로그 범위 |
| 구조용 강판 폭 × 길이 | 맞춤 절단 견적 | 선택된 등급 및 두께에 대해 사용 가능한 원판 크기와 절단 여유량이 제공됩니다. |
| A516 Grade 70 두께 | 3/16–6 in. | 별도의 압력용기용 강판 카탈로그 |
| A516 Grade 70 폭 | 48–120 in. | 동일한 A516 Grade 70 프로그램 |
| A516 Grade 70 길이 | 96–480 in. | 동일한 A516 Grade 70 프로그램 |
A36/A283 맞춤 절단 블랭크의 경우, 견적에는 각 등급 및 두께에 대한 제안 원판 크기, 완제품 치수 및 가공 범위가 포함됩니다. A516 Grade 70은 위에 명시된 별도의 폭, 길이 및 납품 조건 요건을 유지합니다.
강판 두께, 폭 및 완제품 길이
완제품 강판 치수
강판 스케줄에는 세 가지 치수와 부품 수량이 필요합니다. 두께 × 폭 × 길이는 납품되는 직사각형을 정의하며, 형상 블랭크의 경우 도면 개정 번호도 필요합니다. 인치 단위 치수는 주문 시 인치 그대로 유지되며, 반올림되어 다른 미터 단위 크기로 변환되지 않습니다.
단일 강판 및 코일 절단 형식
강판은 압연소에서 직접 생산되거나, 필요한 가공 및 적격성 검증 후 코일에서 제조될 수 있습니다. 코일에서 유래된 구조용 강판은 완제품 강판 사양 및 적용 가능한 ASTM A6 요구사항(필요 시 추가 시험 포함)을 충족해야 합니다. 경로 제한 사항은 승인된 자재 라인에 명시되어야 합니다.
치수 또는 승인 요건을 검색하세요.
| 요건 | 명시된 항목 | 승인 근거 |
|---|---|---|
| 두께 | 공칭, 최소 또는 기타 명시된 근거 | 소수값, 단위 및 적용 가능한 두께 허용차 |
| 완제품 폭 | 강판 폭 또는 최종 블랭크 폭 | 명시된 치수 및 허용 편차 |
| 최종 길이 | 완제품 판재 또는 절단 부재의 길이 | 주문된 정확한 길이 및 허용 편차 |
| 직각도 | 인접한 두 변 사이의 관계 | 도면 기준선 및 허용 직각도 기준 |
| 평탄도 | 추가 절단 전에 납품되는 원판재 | 제품 규격, 측정 단계 및 요구 제한치 |
| 모서리 상태 | 압연 공장 모서리 또는 요청된 절단 모서리 | 버, 모서리 여유량 및 지정된 모서리 가공 사양 |
일치하는 요구사항이 없습니다. 검색을 초기화하여 표를 복원하세요.
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강판 등급 및 납품 조건
당사 구조용 카탈로그에는 A36, A283 등급 C/D, A572 등급 42/50이 포함되어 있습니다. A588 등급 A/B/K는 내후성 강재 옵션으로, 각각 별도로 제시된 치수를 갖습니다. 정확한 규격, 등급 접미사, 두께 및 납품 조건이 재료를 식별하며, 대체 재료는 별도 견적 항목으로 제공됩니다.
| 등급 | 참조 두께 범위 | 최소 연성 강도(ksi) | 인장 강도(ksi) |
|---|---|---|---|
| ASTM A36 | 0.100–6.00 in. | 36 | 58–80 범위 |
| ASTM A572 그레이드 50 | 0.100–4.00 in. | 50 | 65 이상 |
| ASTM A516 등급 70 | 등급 70; 규격에 따른 조건 | 38 | 70–90 범위 |
| ASTM A588 등급 A | 0.188–2.00 in. | 50 | 70 이상 |
상기 두께 범위는 참조 자료에 속하며, 당사 카탈로그 범위를 확장하지 않습니다. 연성 강도와 인장 강도는 서로 다른 설계 검토 용도로 사용되며, 적용 규격과 납품된 재료 기록이 주문된 판재의 적합성을 결정합니다.
A516 등급 70은 별도의 재료 주문입니다
압력용기용 판재는 A516 규격 및 ASTM A20 일반 요구사항을 따릅니다. 구매 명세서에는 필요한 충격 시험 또는 보충 검사가 명시되어야 합니다. 납품 조건은 주문된 두께에 대한 적용 규격을 충족해야 하며, 자재 명세서에 반드시 기재되어야 합니다. ASME SA516 이중 인증 또는 압력용기 코드 관련 요구사항은 명시적인 주문 승인이 필요합니다.
판재 표면 및 부식 방지
압연 후 그대로의 밀스케일
열간 압연 탄소강 판재는 밀스케일 표면을 갖습니다. 스케일 상태 및 표면 결함은 선택된 제품 규격과 노출 면을 기준으로 평가됩니다. 무도장 판재 주문은 도장 준비 완료 상태를 포함하지 않습니다.
도장용 표면 처리
샌드블라스트 청소 또는 기타 요청된 표면 처리는 자체적인 청결도, 표면 거칠기 및 도장 요구사항을 따릅니다. 승인된 처리 범위는 처리 대상 면 및 모서리를 명시합니다. 프라이머 또는 기타 도장은 무도장 재료 가격과 별도로 산정됩니다.
내후성 판재 노출 조건
A588은 적절한 대기 노출 및 습-건 반복 조건 하에서 보호성 패티나를 형성합니다. 지속적인 습기, 고착된 이물질, 염분 노출은 이 보호 기능에 영향을 미칩니다. 프로젝트의 실제 노출 조건 및 상세 설계에 따라 내후성 강재의 적용 여부 또는 도장 시스템의 필요 여부가 결정됩니다.
직사각형 절단 및 도면 정의 블랭크
직사각형 블랭크 및 절단 기준선
완제품 직사각형의 폭 및 길이는 지정된 모서리에서 측정됩니다. 직접 조립 시에는 허용된 치수 및 직각도 한계와 정의된 절단 모서리 상태를 적용합니다. 명확한 기준선은 납품된 직사각형이 조립 도면과 정렬되도록 보장합니다.
프로파일, 구멍 및 경사면 요청
프로파일 도면은 외곽선, 구멍 위치, 용접 경사면 등을 정의합니다. 도면 개정 번호, 기준선, 최종 치수 대비 거친 치수는 이러한 특징을 일관되게 유지합니다. 절단, 천공, 경사면 가공 요청은 별도의 가공 항목으로 검토 및 견적됩니다.
두꺼운 가공 부품을 위한 여유량
완제품 부품과 그 출발 원판 블랭크는 서로 다른 치수를 갖습니다. 가공 여유량은 면 가공 및 모서리 마감 시 제거되는 재료량을 포함하며, 블랭크는 계획된 가공 공정에 필요한 두께 및 조건도 충족해야 합니다. 승인된 가공 도면이 납품될 부품의 규격을 결정합니다.
비교 판재 공급 형식 및 절단 폐기물 시작 블랭크와 가공 완료 부품 간 선택을 결정할 때
구조용 및 가공 부품용 판재
베이스 플레이트 및 연결 플레이트
베이스 플레이트 및 보 연결 플레이트는 설계 등급 및 두께뿐 아니라 가공 도면상의 구멍 배열과 모서리 간격을 필요로 합니다. 구멍 위치는 공통 기준선에 의해 정의되므로, 가공된 부품이 구성 부재 또는 앵커 배치와 정확히 정렬될 수 있습니다.
설비 및 기계용 블랭크
마운팅 플레이트의 접촉 면은 장비가 지지대에 어떻게 안착되는지를 결정합니다. 부품 도면은 가공 후 요구되는 지지 면적, 표면 마감 및 평탄도를 정의합니다. 최종 가공 단계에서의 적합성 평가는 거친 블랭크의 외관이 아닌 실제 접촉 상태를 기준으로 합니다.
접이식 판재 부품
굽힘 가공된 브래킷 또는 채널 형상 부품은 지정된 두께, 굽힘 반경 및 굽힘 방향에 적합한 소재가 필요합니다. 굽힘 도면은 내측 반경과 완성된 날개 치수를 규정합니다. 강도 등급만으로는 균열 없이 긴밀한 접기(fold)가 형성될 것임을 보장하지 못합니다.
판재 치수 및 소재 기록
승인 단계에서의 치수
두께, 완성 폭 및 길이는 주문 기준 및 허용 오차와 비교하여 평가됩니다. 인도된 판재의 평탄도, 직각도 및 엣지 검사는 지정된 단계 및 측정 방법을 사용하여 수행됩니다. 후속 가공 공정은 자체 완성 부품 기준을 따릅니다.
소재 및 인도 조건 기록
필요한 강종, 화학 성분, 기계적 시험 결과 및 인도 조건 기록이 판재 주문과 함께 제공됩니다. 일반적인 요구사항은 구조용 판재의 경우 ASTM A6, 압력용기용 판재의 경우 ASTM A20을 따릅니다.
지정된 초음파 또는 충격 시험
초음파 검사는 검사 방법, 검사 범위 및 승인 수준을 명시해야 합니다. 충격 시험은 요구되는 시험 온도, 시편 배향 및 승인 기준을 명시해야 합니다. 이러한 요건은 전체 판재에 대한 포괄적 시험 주장이 아니라 주문서에 명시된 특정 요구사항입니다.
입고 식별
판재 및 절단 부재에는 합의된 소재 식별자 및 부품 번호가 표시됩니다. 문서 간 상호 참조 및 부재 그룹은 입고용 포장 명세서에 그대로 유지됩니다.
소재 및 검사 서류
대량 판재 가격 및 출하 준비
실제 중량 및 이론 중량
당사 견적서에는 가격 산정 시 실제 측정 중량을 사용하는지 아니면 합의된 이론 중량을 사용하는지 명시되어 있습니다. 예상 일정 중량은 치수, 부재 수 및 선택된 밀도를 기반으로 계산되며, 자동으로 청구 대상 톤수는 아닙니다. 포장 중량은 순수 소재 중량과 별도로 산정됩니다.
판재 소재 및 가공 가격
판재 소재, 절단, 표면 처리, 포장 및 운송비가 개별 항목으로 명시됩니다. 견적서에는 실제 강종-규격 조합에 대한 로트 수량 및 인도 조건이 포함됩니다.
적재 중량 및 하역 제한
폭이 넓고 무거운 판재는 지지된 적재, 적절한 고정 및 보호된 접촉점이 필요합니다. 필요한 적재 치수 및 중량은 운송 계획 및 하역 제한을 따릅니다. 규격 및 소재별로 그룹화하면 포장 일정상 부재 수를 명확히 관리할 수 있습니다.
강판 구매 관련 문의
절단 후에도 판재 평탄도가 동일하게 유지되나요?
절단 과정에서는 잔류 응력이 해방될 수 있으며, 열 절단의 경우 추가 열 영향이 발생합니다. 인도 시 평탄도 요구사항을 충족하는 원판(부모 판재)이라도 분할 후 변형될 수 있습니다. 완성된 절단 블랭크에 대해 별도로 요구되는 평탄도 한계는 이후 단계에서 적용되는 별도의 승인 기준입니다.
한 주문서에 다양한 규격 및 부재 수를 혼합할 수 있나요?
예. 혼합 일정표는 각 강종, 두께, 폭, 길이 및 수량을 별도로 나열합니다. 견적서에는 승인된 항목, 최소 로트 수 및 포장 그룹이 명시됩니다. 개별 일정 항목으로 구분함으로써 소량 블랭크 수량이 전면 판재 수량으로 오인되지 않도록 합니다.
절단 부품에 당사 부품 번호를 유지할 수 있나요?
부품 번호 및 필요한 소재 상호 참조는 표시 요청서에 명시할 수 있습니다. 승인된 표시 방법 및 위치에 따라 각 가공 부재가 식별됩니다. 도면 번호만으로는 절단 후 히트 번호 또는 소재 보고서와의 연계를 정의할 수 없습니다.
지정된 판재를 더 높은 강도 등급으로 대체할 수 있나요?
대체는 부품의 전체 소재 요구사항에 대한 승인이 필요합니다. 항복 강도는 하나의 요소일 뿐이며, 화학 성분, 인성, 인도 조건, 용접 및 성형 요구사항은 다를 수 있습니다. 당사는 지정 강종을 무단 변경하지 않고, 제안된 대체 재료를 별도의 소재 제안으로 식별합니다.
판재 블랭크에 최종 가공 여유분을 포함할 수 있나요?
예. 블랭크 도면은 완성 부품과 별도로 인도 치수 및 가공 여유분을 명시합니다. 절단 및 승인된 기타 사전 처리는 해당 도면 및 소재 요구사항에 따라 견적됩니다.
귀사의 판재 일정표에 대한 견적 받기
판재 일정표 또는 도면과 목적지를 보내 주십시오. 당사 견적서는 정확한 강종, 인도 조건, 완성 치수 및 수량을 포함하며, 가공, 검사 서류, 중량 산정 기준이 개별 항목으로 명시됩니다.