파이프라인 시공
송유관 주문은 등급, PSL, 직경, 벽두께 및 프로젝트 수용 기준을 종합하여 결정됩니다. 당사의 등급별 표를 활용하면 코팅 및 시공 세부사항 추가 전에 규격 선정 범위를 좁힐 수 있습니다.

LSAW 주문은 대구경 송유관 시공 및 가공 배관 작업을 위한 것입니다. 당사는 프로젝트 관 스케줄에 따라 강판 등급, 벽두께, 마감된 관단부 및 요구 검사 항목을 검토합니다.
송유관 주문은 등급, PSL, 직경, 벽두께 및 프로젝트 수용 기준을 종합하여 결정됩니다. 당사의 등급별 표를 활용하면 코팅 및 시공 세부사항 추가 전에 규격 선정 범위를 좁힐 수 있습니다.
대구경 관의 경우 조립 시 관단부 불일치 여유가 매우 작습니다. 헤더 또는 스풀 어셈블리에 용접될 관의 경우, 완성된 관 길이, 관단부 원형도 및 비벨 각도 준비 상태가 중요합니다.
| 항목 | 공급 범위 |
|---|---|
| 제품 | 강판으로 성형된 대구경 탄소강관 |
| 제조 방식 | 종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW / SAWL) |
| 규격 및 등급 | 아래에 API 5L 등급 B, X52 및 X65 카탈로그 선택 항목; PSL은 주문 시 명시 |
| 명목상 관경(NPS) | 등급별 표에 나열된 16–32인치(406–813mm) 규격; 기타 카탈로그 규격은 별도 검토 |
| 벽두께 표시 | 직경 및 등급별 벽두께 범위는 아래에 나열되어 있습니다. |
| 길이 형식 | 6m, 12m 및 프로젝트 절단 길이 |
| 기본 표면 | 무코팅 강재 또는 일시적 공장 보호 코팅 |
| 보호 옵션 | 프로젝트 코팅(지정된 표면 처리 및 관단부 코팅 제거 구간 포함) |
| 연결 옵션 | 주문된 이음매용 평단부 또는 비벨 단부 |
| 추가 가공 | 조립 적합성을 위한 절단, 단부 정면 가공 및 치수 정밀 가공 |
| 검사 및 기록 | 강판 식별, 용접 이음부 검사, 치수 측정 및 지정된 관 시험 |
| 포장 및 납품 | 지지된 길이, 관단부 보호, 개별 식별 가능한 관 또는 포장 |
당사의 확장 카탈로그에는 추가 직경 규격이 포함되어 있으나, 공급 가능 여부는 등급·직경·벽두께의 완전한 조합에 따라 달라집니다.
해당 선정된 카탈로그 행은 직경, 등급, 벽두께를 통합하여 표기합니다. 밀리미터 단위 직경은 카탈로그 표기법을 그대로 유지합니다.
모든 열을 보려면 왼쪽으로 스크롤하세요.
| 외경(인치 / 카탈로그 mm) | 등급 B 벽두께(mm) | X52 벽두께(mm) | X65 벽두께(mm) |
|---|---|---|---|
| 16 / 406 | 6–14 | 6–12 | 6–10.5 |
| 20 / 508 | 6–16 | 6–14 | 6–12.5 |
| 24 / 610 | 6–18 | 6–16 | 6–14.5 |
| 28 / 711 | 6–20 | 6–18 | 6–16.5 |
| 32 / 813 | 7–22 | 7–20 | 7–18.5 |
카탈로그 벽두께 범위는 재고 두께 목록이 아닙니다. 최종 수락된 주문서에는 정확한 벽두께, 허용차, PSL 및 수량이 명시됩니다.
지정된 외경, 벽두께 및 길이를 기준으로 무코팅 관 중량을 산정한 후, 문의 항목에 추가하세요. 코팅 및 포장은 이 계산에서 제외됩니다.
계산식: 0.02466 × (외경 − 벽두께) × 벽두께 (단위: kg/m, 치수 단위: mm). 총 중량은 코팅, 용접 여유량, 포장 및 허용차 영향을 제외합니다.
귀하의 문의에 추가되었습니다. 아래 라인을 편집할 수 있습니다.양의 치수를 입력하세요. 벽두께는 외경의 절반보다 작아야 하며, 수량은 정수여야 합니다.절단 길이, 비벨 형상, 관단부 원형도 및 코팅 제거 구간은 현장 조립용 완성관 사양에 포함됩니다.
영구 보호가 적용된 파이프의 경우, 코팅 강관 옵션 지정된 코팅 시스템 및 조인트 컷백과 함께.
접합 상세도에 따라 절단 길이 및 비벨을 준비합니다. 파이프 말단의 원형도, 직각도 및 루트 페이스 요구사항은 특히 두 개의 두꺼운 단면이 정렬되어야 할 때 함께 고려됩니다.
외부 부식 방지와 내부 라이닝은 서로 다른 표면에 적용됩니다. 주문 시 각 시스템(표면 처리, 요구 두께, 접합용으로 미코팅 처리된 말단 영역 포함)을 별도로 명시합니다.
검사는 강판 식별, 종방향 이음매 및 완성 파이프의 기하학적 형상(현장 원주 용접부에서 만나는 말단 포함)을 포함합니다.
강판을 파이프 단면으로 성형하고 종방향 이음매를 따라 결합합니다. 승인된 생산 공정과 주문된 재질 등급에 따라 후속 열처리 및 검사가 결정됩니다.
주문 사양에 따라 이음매 검사 방법, 검사 범위 및 허용 기준이 정해지며, 이러한 요구사항은 검사 범위에 그대로 반영됩니다.
히트 번호(Heat No.) 및 강판 참조 정보는 완성 파이프 식별 정보 및 재료 기록과 계속 연계됩니다.
원주 용접부에서 정렬에 영향을 미치는 경우 말단 형상 및 직각도를 확인합니다.
기계적 시험, 압력 시험 및 비파괴 시험 요구사항은 선택된 재질 등급, PSL(제품 규격 수준), 구매 사양에 따릅니다.
합의된 코팅 검사는 출하 전 지정된 코팅 시스템 및 준비된 말단 영역을 포함합니다.
목재 지지대와 적절한 고정 장치를 사용하여 적재 중 파이프의 안정성을 확보합니다. 접촉 영역은 파이프 중량 및 완성 코팅 여부를 고려해 계획됩니다.
준비된 말단은 체인, 인접 파이프, 경질 적재면으로부터 분리되어야 합니다. 말단 보호 방식은 실제 파이프 외경 및 운송 배치에 따라 선정됩니다.
파이프 또는 포장 단위 참조 번호는 길이 및 수량을 포함한 포장 명세서와 연결됩니다. 이를 통해 수령팀은 전체 화물을 재측정하지 않고도 시공 로트를 구분할 수 있습니다.
적재 계획은 선택된 길이, 파이프 중량, 리프팅 접근 조건을 고려하여 수립됩니다. 견적서는 생산 일정과 목적지까지의 운송 수배를 별도로 명시합니다.
각 주문 항목에 필요한 외경(OD)과 단위를 명시하십시오. 카탈로그에 나열된 OD가 지정된 치수일 경우 이를 그대로 사용하되, 인치 표기만으로 해당 값을 대체해서는 안 됩니다.
이 계산기는 외경, 벽두께, 길이를 기반으로 무코팅 파이프의 질량을 추정합니다. 용접 보강재, 치수 허용오차, 코팅, 포장, 실제 중량 측정 등에 따라 출하 중량이 달라질 수 있습니다.
구매 일정에 명시된 수량 기준을 사용하십시오. 견적서에는 파이프 외경(OD), 벽두께, 길이, 개수와 함께 해당 수량 기준이 명시되어 있어, 자재 총량을 포장 명세서와 비교 검증할 수 있습니다.
프로젝트 측에서 변경된 제조 공정 및 관련 검사 요구사항을 수용한 후에만 가능합니다. 직선 이음매는 제조 방식을 바꾸지만, 재질 등급, 치수, 서비스 조건을 동일하게 충족해야 하는 필요성은 사라지지 않습니다.
자재 목록을 출하 로트 단위로 가격 책정할 수 있습니다. 견적서에는 각 로트, 제조 순서, 코팅 배치, 운송 수배가 명시되어 있어 납품 일정 및 비용이 명확히 관리됩니다.
파이프 규격표를 보내거나 사이즈 도구를 사용하여 구매 품목을 준비하세요. 강등급, PSL, 수량 및 목적지 정보를 제공하시면, 파이프 본체와 필요한 코팅 또는 말단 가공(엔드 워크)을 함께 견적해 드립니다.