یوٹیلیٹی کے ڈرائنگز کے مطابق گیلنیزڈ گینٹریز اور آلات کی سپورٹس
سب اسٹیشن کے کالم، کراس ممبرز، بریسنگ اور آلات کے فریمز مخصوص آلات اور کنکشن کی ترتیب کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔ بیس پلیٹس، ماونٹنگ کے سوراخات اور منسلک سپورٹس منظور شدہ ڈرائنگز کے مطابق ہوتی ہیں، جبکہ سٹیل اور ہارڈ ویئر سٹرکچر کے لحاظ سے گروپ کیے جاتے ہیں۔
| پیکیج کا عنصر | سٹیل ورک فراہم کیا گیا | تیاری کو کنٹرول کرنے والی انٹرفیس |
|---|---|---|
| گینٹری فریمز | کالمز، کراس ممبرز اور بریس کنیکشنز | فریم کی ترتیب، ممبر کی لمبائیاں اور فیلڈ جوائنٹس |
| بسوں کی سپورٹ کے لیے سٹیل | پوسٹس، کراس ممبرز اور منسلک پلیٹس | انسولیٹر کی ماؤنٹنگ کی پوزیشنز اور سپورٹ کی بلندیاں |
| آلات کی سپورٹ فریمز | تیار شدہ اسٹینڈز اور ماؤنٹنگ سٹیل | آلات کا بیس پیٹرن، رخ اور منسلک تفصیلات |
| بنیادی کنیکشنز | بیس پلیٹس اور ویلڈڈ سٹفنرز | اینکر ہول کا لی آؤٹ اور فاؤنڈیشن کا ڈیٹم |
| برسنگ اور ٹائیز | اینگلز، ٹیوبولر بریسس اور کنیکشن پلیٹس | بریس کی پوزیشنز، ممبر کے سروں اور جوائنٹ کی تفصیلات |
| کنیکشن ہارڈ ویئر | پیکیج میں درج بولٹس، نٹس اور واشرز | گریڈ، قطر، لمبائی، فِنش اور اسمبلی کی تعداد |
ہر کالم دیکھنے کے لیے افقی طور پر اسکرول کریں۔
الیکٹریکل آلات، انسولیٹرز، گراؤنڈنگ کنڈکٹرز اور فاؤنڈیشن کا کام اس سٹیل ورک پیکیج سے الگ رہتے ہیں۔ اینکر راڈز اور آلات کے ماؤنٹنگ بولٹس کے اپنے الگ سپلائی لائنز ہوتے ہیں، اس لیے ان کی تعداد سٹرکچرل کنیکشن ہارڈ ویئر کے ساتھ واضح طور پر ظاہر کی گئی ہے۔
ایک آلات کی سپورٹ کے دو انٹرفیس ہوتے ہیں: اس کی فاؤنڈیشن بیس اور آلات کو سہارا دینے والی سطح۔ او ایم ای کی ماؤنٹنگ پیٹرن اوپری پلیٹ کے سوراخوں کے مرکز، سلوٹ کی سمت اور دستیاب بولٹ رسائی کو طے کرتی ہے۔ سپورٹ کی بلندی کو تعریف شدہ ماؤنٹنگ سطح تک ماپا جاتا ہے تاکہ آلات اپنی مطلوبہ بلندی پر پہنچ سکے۔
کراس ممبر کی پوزیشن، بریس کی جگہ اور اسٹیشن گرڈ سٹیل کی ترتیب کو طے کرتے ہیں۔ الیکٹریکل کلیئرنس اینولپس اور آلات کی آپریٹنگ جگہ منظور شدہ اسٹیشن ڈیزائن سے حاصل کی جاتی ہے۔ ہم ان انٹرفیسز کو تیار شدہ سٹیل میں منتقل کرتے ہیں، بغیر یہ سمجھے کہ کوئی بھی وولٹیج کلاس ایک عمومی سپورٹ سائز ہے۔
کسی آلات، بنیاد یا کنیکشن کا بعداً تصور کردہ سائز تلاش کریں۔
| انٹرفیس | ابعاد / اکائی | تیاری کی تفصیل |
|---|---|---|
| سپورٹ کی بلندی | ماؤنٹنگ کی سطح کی بلندی؛ انچ یا ملی میٹر | ڈیٹم اور نصب شدہ سامان کا رخ |
| سامان کی منسلکت | سوراخوں کے مرکز اور پلیٹ کا سائز؛ انچ یا ملی میٹر | OEM بنیادی ڈرائنگ اور درکار بولٹ رسائی |
| سٹرکچر گرڈ | کالم کے مرکز اور کراس ممبر کا فاصلہ؛ فٹ یا ملی میٹر | سٹرکچر آئی ڈی اور اسٹیشن ترتیب |
| بنیادی پلیٹ | پلیٹ کی موٹائی اور اینکر گرڈ؛ انچ یا ملی میٹر | بنیادی ٹیمپلیٹ اور کالم سنٹر لائن |
| فیلڈ جوڑ | سوراخ کا قطر، پچ اور کنارے کا فاصلہ؛ انچ یا ملی میٹر | کنیکشن کی تفصیل اور مخصوص بولٹ اسمبلی |
کوئی مطابقت پذیر ضرورت نہیں۔ ٹیبل کو بحال کرنے کے لیے تلاش صاف کریں۔
ہر کالم دیکھنے کے لیے افقی طور پر اسکرول کریں۔
منصوبے کا انجینئر سٹرکچرل لوڈ، ڈیفلیکشن کے معیارات اور بجلائی صفائی کے فاصلوں کو طے کرتا ہے۔ تیاری جاری کردہ سٹیل اور سامان کے انٹرفیس ڈرائنگز کے مطابق کی جاتی ہے، جس میں کسی بھی تبدیل شدہ سوراخ کے نمونے یا ماونٹنگ کی بلندی کو منظور شدہ ری ویژن میں درج کیا جاتا ہے۔
کالم، کراس ممبرز، بریسز اور منسلک پلیٹس بل آف میٹیریلز میں اپنی انفرادی میٹریل اسپیشیفیکیشنز برقرار رکھتے ہیں۔ رولڈ شیپ، سٹرکچرل ٹیوب اور فیبریکیٹڈ پلیٹ مختلف پروڈکٹ معیارات استعمال کرتے ہیں۔ ہر ممبر کی درست سیکشن ڈیزائنیشن برقرار رہتی ہے؛ محض گہرائی کی مشابہت کی بنیاد پر میٹرک H سیکشن امریکی W سیکشن کا متبادل نہیں بنتا۔
| پلیٹ گریڈ | حوالہ موٹائی (انچ) | کم از کم ییلڈ (ksi) | کشیدگی کی طاقت (ksi) |
|---|---|---|---|
| ASTM A36 | 0.100–6.00 | 36 | 58–80 |
| ASTM A572 گریڈ 50 | 0.100–4.00 | 50 | کم از کم 65 |
ہر کالم دیکھنے کے لیے افقی طور پر اسکرول کریں۔
پلیٹ کی گریڈ اور موٹائی بنیادی مواد کی نشاندہی کرتی ہے۔ سٹرکچر کی صلاحیت منظور شدہ ممبر، کنیکشن اور بنیادی ڈیزائن سے آتی ہے؛ یہ پلیٹ کی ییلڈ اسٹرینتھ کو سپورٹ ریٹنگ کے طور پر ظاہر کرنا نہیں ہے۔
ہاٹ ڈپ گالوانائزنگ منظور شدہ کٹنگ، ڈرلنگ اور ویلڈنگ کے بعد لاگو کی جاتی ہے۔ زنک قبولیت کا بنیادی اصول مواد کی زمرہ بندی اور ماپی گئی سٹیل کی موٹائی کے مطابق ہوتا ہے۔ اس طرح ایک ہی اسمبلی میں موجود رولڈ شیپس، پلیٹس اور ٹیوبولر اراکین مختلف کم از کم اوسط کوٹنگ کی ضروریات رکھ سکتے ہیں۔
| مواد کا زمرہ | ماپی گئی سٹیل کی موٹائی (ملی میٹر) | کم از کم اوسط زنک (مائیکرو میٹر) |
|---|---|---|
| سٹرکچرل شیپس | 8 | 100 |
| پلیٹ | 8 | 75 |
| پائپ اور ٹیوبنگ | 8 | 75 |
| سٹرکچرل شیپس | 20 | 100 |
| پلیٹ | 20 | 100 |
| پائپ اور ٹیوبنگ | 20 | 75 |
ہر کالم دیکھنے کے لیے افقی طور پر اسکرول کریں۔
یہ اقدار درج زمرہ اور موٹائی کے لیے کوٹنگ کا حوالہ طے کرتی ہیں۔ معائنہ ریکارڈ اصل اجزاء، ماپ کے علاقوں اور قبولیت کے بنیادی اصول کی نشاندہی کرتا ہے۔ پلیٹ سے بنے ہوئے فیبریکیٹڈ کالم پلیٹ کے زمرے کو برقرار رکھتے ہیں؛ ان کی مکمل شکل تنہا انہیں تیار شدہ پائپ یا ٹیوبنگ نہیں بناتی۔
کنیکشن اور سامان کے سوراخ گالوانائزنگ کے اختتام سے پہلے جاری کردہ تفصیلات کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔ سوراخ کا نمونہ، ممبر کا رخ اور نٹ یا رینچ کے لیے رسائی ایک ہی جوڑ کا حصہ ہوتی ہے۔ اس سے انسٹالر کو ایک واضح کنیکشن ملتا ہے، نہ کہ ایک ایسی پلیٹ جسے سامان کے مطابق دوبارہ ڈرل کرنا پڑے۔
بند سیکشنز اور منسلک پلیٹس کو صفائی کے مائعات اور پگھلے ہوئے زنک کو اسمبلی کے اندر حرکت دینے کے لیے وینٹنگ اور ڈرینیج کا انتظام درکار ہوتا ہے۔ گول، مربع اور مستطیل شکل کے خالی اراکین اپنی ہندسیات کے مطابق مناسب تفصیلات استعمال کرتے ہیں۔ منظور شدہ کھلی جگہیں سٹیل کو گالوانائزنگ کے مرحلے تک پہنچنے سے پہلے تیاری کے دوران شامل کی جاتی ہیں۔
کنیکشن ڈرائنگ مطلوبہ بولٹ رسائی، گرپ لمبائی اور واشر کی ترتیب طے کرتی ہے۔ سوراخ کی صفائی اور مکمل کانٹیکٹ فیسز کو مخصوص ہارڈ ویئر کے ساتھ جانچا جاتا ہے، بشمول اس جوڑ پر جائزہ زنک کوٹنگ۔
ایک نیا بے گینٹری اور سامان کی سپورٹ سیٹس کو ان کی اسٹیشن گرڈ کی پوزیشنز پر جمع کرتا ہے۔ سٹرکچر آئی ڈیز ہر سٹیل اسمبلی کو اس کے سامان انٹرفیس اور بنیادی حوالہ جات سے منسلک کرتی ہیں۔ پیکیج شیڈول دہرائی گئی سپورٹ کی اقسام کو اکٹھا رکھتی ہے جبکہ کسی بھی منفرد ماونٹنگ تفصیل کی نشاندہی کرتی ہے۔
تبدیل شدہ سامان ماونٹنگ کے فوٹ پرنٹ یا اس کے ٹرمینلز پر بلندی کو تبدیل کر سکتا ہے۔ تجدید شدہ سپورٹ کی تفصیل طے کرتی ہے کہ کون سے سٹیل کے اراکین باقی رہیں گے اور کون سی پلیٹس یا فریمز کو تبدیل کیا جائے گا۔ صرف پچھلے سامان کی قسم کے مطابق میل کرانا ان انٹرفیس تبدیلیوں کو غلطی سے چھوڑ سکتا ہے۔
تجدید پذیر توانائی اور صنعتی گرڈ کنیکشن کے لیے یوٹیلیٹی سٹیل، سامان اور سول ورکس کے درمیان ایک ہی تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہماری سپلائی فیبریکیٹڈ سٹرکچرل پیکیج کو کور کرتی ہے؛ منصوبے کے بجلائی اور بنیادی ڈیزائنز آخری انٹرفیسز اور قبولیت کی ضروریات طے کرتے ہیں۔
سپورٹ کی بلندی، پلیٹ کی پوزیشن اور سوراخوں کے مرکز ڈرائنگ ڈیٹمز سے جانچے جاتے ہیں۔ سامان کی ماونٹنگ کی سطح اور بنیادی بنیاد کو الگ سے ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ اس سے انسٹالیشن کے وقت ملنے والے انٹرفیسز کی جانچ ہوتی ہے، ساتھ ہی ممبر کی کل لمبائی کی بھی جانچ ہوتی ہے۔
ویلڈ کا سائز، جوائنٹ کی قسم اور معائنہ کا دائرہ کار تیاری کے معیار کے مطابق ہوتا ہے۔ جب منصوبے کی ضرورت ہو تو AWS D1.1 ساختی سٹیل ویلڈنگ کے لیے چارچھوڑ فراہم کرتا ہے۔ آرڈر کے معائنہ منصوبے میں لاگو طریقہ کار، قبولیت کے معیارات اور درکار ریکارڈز کی نشاندہی کی گئی ہے۔
کوٹنگ کے معائنے منگوانے والے آرڈر کے لیے مخصوص کمپونینٹ کی قسم اور موٹائی کے مطابق کیے جاتے ہیں۔ کنکشن کے علاقوں کو بھی زنک کی تراکم، بند سوراخات اور اسمبلی کے عمل میں رکاوٹ ڈالنے والے ہینڈلنگ کے نقصانات کے لیے بھی چیک کیا جاتا ہے۔ منظور شدہ مرمت کے کام کو اس کی اپنی جگہ اور ریکارڈ کے ساتھ برقرار رکھا جاتا ہے۔
سٹرکچر اور شپنگ پیس کے نشانات فراہم کردہ سٹیل کو اس کی مواد کی شناخت، ڈرائنگ کے ریویژن اور معائنہ ریکارڈز سے منسلک کرتے ہیں۔ وہی نشانات پیکنگ شیڈول پر بھی ظاہر ہوتے ہیں۔
سبسٹیشن کی قیمتیں سٹرکچر سیٹس، تیار شدہ اراکین، پلیٹس اور شامل ہارڈ ویئر کو تفصیلی طور پر درج کرتی ہیں۔ فِنش، معائنہ دستاویزات، پیکنگ اور فریٹ کو تیاری اور ترسیل کے شرائط کے ساتھ درج کیا جاتا ہے۔
ہارڈ ویئر کو کنکشن گروپ اور سٹرکچر کے نشان کے لحاظ سے باکس میں رکھا جاتا ہے، جبکہ بولٹ، نٹ اور واشر کی تعداد ان کے سائز اور گریڈ کے لحاظ سے درج کی جاتی ہے۔ کسی بھی اضافی ایکسیلیشن سیٹ کو اپنی الگ گنتی والی لائن دی جاتی ہے تاکہ سائٹ ٹیم ڈبّوں کو اسمبلی شیڈول کے مقابلہ کر سکے۔
کالم اور کراس ممبرز حمایت شدہ اسٹیکس پر سفر کرتے ہیں، جہاں اسٹریپس اور منسلک پلیٹس پر رابطے کی حفاظت کی گئی ہے۔ اسپیسرز زنک کی پرتو والے ٹکڑوں کے درمیان پانی کے نکلنے اور ہوا کے حرکت کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ پیکنگ گروپس بے یا سٹرکچر کی ترتیب کے مطابق ہوتے ہیں، جبکہ ٹکڑوں کی تعداد ڈسپیچ کی فہرست کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔
جی ہاں۔ یوٹیلیٹی کا معیاری ڈرائنگ، اس کا موجودہ ریویژن اور مطلوبہ سٹرکچر کی مقداریں قیمتی تقسیم کی بنیاد تشکیل دیتی ہیں۔ منصوبے کے مخصوص آلات کے انٹرفیس اور کسی بھی منظور شدہ تبدیلیاں اسی سٹرکچر شیڈول سے منسلک رہتی ہیں۔
صرف پلیٹ کی قیمتی تقسیم سپورٹ کے نشان، پلیٹ کی ڈرائنگ اور مقدار کی نشاندہی کرتی ہے۔ سوراخوں کا پیٹرن، موٹائی اور منسلک کرنے کی تفصیلات منظور شدہ ریپلیسمنٹ ڈرائنگ کے مطابق ہوتی ہیں۔ موجودہ فریم اراکین اس آرڈر کے باہر رہیں گے، جب تک کہ انہیں الگ سے درج نہ کیا جائے۔
ابتدائی لی آؤٹ اور آلات کی سپورٹ کی فہرست بجٹ قیمتی تقسیم شروع کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ پیشکش اپنی ڈرائنگ کی بنیاد اور شامل سٹیل ورک کو واضح کرتی ہے۔ تیاری منظور شدہ اراکین، کنکشن اور ماؤنٹنگ کی تفصیلات سے شروع ہوتی ہے۔
منصوبے کا لائسنس یافتہ انجینئر مطلوبہ امریکہ کے ڈیزائن سٹیمپ فراہم کرتا ہے، اور یوٹیلیٹی کا خریداری کا عمل وینڈر کی اہلیت کو طے کرتا ہے۔ ہمارا سپلائی معاہدہ تیار شدہ سٹیل اور پیکیج میں شامل دستاویزات کی نشاندہی کرتا ہے۔ منظور شدہ انجینئرنگ اور یوٹیلیٹی کی ضروریات آرڈر کی قبولیت کی بنیاد تشکیل دیتی ہیں۔
تیار شدہ سوراخ، وینٹس اور ڈرینز منظور شدہ تیاری اور گیلوینائز کرنے کی تفصیلات کے مطابق ہوتے ہیں۔ کنکشن کے علاقوں کو بند سوراخوں اور زنک کی تراکم کے لیے چیک کیا جاتا ہے تاکہ تیار شدہ حصوں کو اسمبلی کے لیے استعمال کیا جا سکے۔
مقداروں اور ترسیل کے مقام کے ساتھ سٹرکچر شیڈول یا اسٹیشن لی آؤٹ شیئر کریں۔ آلات کی ماؤنٹنگ ڈرائنگز اور بیس کی تفصیلات انٹرفیس کی نشاندہی کرتی ہیں۔ ہم تیار شدہ سٹیل، درج کردہ ہارڈ ویئر، فِنش، معائنہ ریکارڈز اور شپمنٹ کے شرائط کو بیان کردہ ڈرائنگ ریویژن کے خلاف قیمتی تقسیم دیتے ہیں۔