ASTM A500 Grau B e C · Seções métricas para exportação em volume
Fabricamos tubos de aço quadrados para distribuidores, fabricantes e projetos estruturais. A faixa métrica abaixo abrange dimensões de 40 × 40 a 400 × 400 mm, em comprimentos de 6 m, 12 m ou cortados sob medida. Escolha acabamento laminar, pintura ou galvanização a fogo, com corte e fabricação orçados conjuntamente aos tubos.
Tubos quadrados são fornecidos para quadros, plataformas e bases de máquinas com conexões em várias faces. Para encaixes de ajuste preciso, também analisamos o formato dos cantos, a solda interna e a folga necessária.
Ao selecionar o tubo para colunas de suporte de equipamentos, compare arranjos de colunas de tubos estruturais quadrados (HSS) e de perfil laminado de abas largas antes de definir os detalhes das conexões.
Os formatos de 6 m e 12 m atendem oficinas que planejam seu próprio corte e soldagem. Cada pacote mantém sua seção, grau e espessura de parede, permitindo a alocação correta do estoque aos membros estruturais correspondentes.
Bases e plataformas mecânicas repetidas exigem comprimentos, ângulos e posições de furos consistentes. Os tubos preparados podem incluir esses recursos, além de desbaste de rebarbas e acabamento superficial especificado.
| Item | Faixa de fornecimento |
|---|---|
| Produto | Seções estruturais ocas (HSS/SHS) de aço carbono quadradas |
| Rota de fabricação | Tubo soldado conformado a frio com costura longitudinal |
| Especificação do material | ASTM A500/A500M; Grau B ou Grau C conforme pedido |
| Dimensão externa da seção | De 40 × 40 a 400 × 400 mm no catálogo métrico publicado |
| Seleção da espessura de parede | Faixas nominais de espessura dependentes do tamanho; consulte a tabela do catálogo |
| Formatos de comprimento | 6 m, 12 m ou comprimentos cortados acabados |
| Acabamento básico | Acabamento laminar preto ou tubo oleado para posterior fabricação |
| Acabamentos protetores | Pintura ou galvanização a fogo conforme requisito específico de acabamento |
| Extremidades e geometria do corte | Extremidades retas com corte quadrado; cortes em bisel ou preparação para soldagem conforme desenho |
| Opções de fabricação | Corte, rebarbação, perfuração e montagem soldada conforme pedido |
| Registros de inspeção | Identificação do material, dimensões da seção e documentos de inspeção solicitados |
| Embalagem do pedido | Pacotes separados por seção, espessura de parede, grau e comprimento acabado |
Cada item orçado lista suas dimensões, espessura de parede, grau, acabamento e quantidade.
A tabela lista dimensões externas métricas e faixas nominais de espessura de parede. Valores em polegadas são conversões; 63,5 mm equivalem a 2,5 pol.
Deslize para a esquerda para visualizar todas as colunas.
| Dimensão externa (mm) | Dimensão externa (pol., convertida) | Faixa de espessura de parede (mm) | Faixa de espessura de parede (pol., convertida) |
|---|---|---|---|
| 40 × 40 | 1.575 × 1.575 | 1.0–3.5 | 0.039–0.138 |
| 50 × 50 | 1.969 × 1.969 | 1.0–5.0 | 0.039–0.197 |
| 60 × 60 | 2.362 × 2.362 | 1.0–6.0 | 0.039–0.236 |
| 63.5 × 63.5 | 2.500 × 2.500 | 1.0–6.0 | 0.039–0.236 |
| 75 × 75 | 2.953 × 2.953 | 1.5–6.0 | 0.059–0.236 |
| 80 × 80 | 3.150 × 3.150 | 2.0–6.0 | 0.079–0.236 |
| 100 × 100 | 3.937 × 3.937 | 2.3–6.0 | 0.091–0.236 |
| 125 × 125 | 4.921 × 4.921 | 4.0–6.0 | 0.157–0.236 |
| 150 × 150 | 5.906 × 5.906 | 4.0–8.0 | 0.157–0.315 |
| 200 × 200 | 7.874 × 7.874 | 6.0–12.0 | 0.236–0.472 |
| 250 × 250 | 9.843 × 9.843 | 6.0–12.0 | 0.236–0.472 |
| 300 × 300 | 11.811 × 11.811 | 6.0–12.0 | 0.236–0.472 |
| 400 × 400 | 15.748 × 15.748 | 6.0–12.0 | 0.236–0.472 |
Cada dimensão externa selecionada é cotada com uma espessura nominal de parede, grau, comprimento acabado e quantidade.
Consulte nosso catálogo BAOLAI de perfis quadrados (PDF, páginas 65–66)
Comprimentos acabados, cortes em bisel e furos pré-fabricados podem ser fornecidos juntamente com o tubo. A face de referência e a revisão do desenho são mantidas em cada peça de estrutura pré-fabricada.
A lista de corte define os comprimentos acabados e as quantidades; o desenho da peça acrescenta ângulos, furos e detalhes de união. Seguimos rigorosamente a revisão especificada do desenho e distinguimos claramente peças esquerda e direita quando a montagem assim exigir.
Escolha tubos pretos ou oleados para fabricação posterior em oficina, ou o acabamento pintado ou galvanizado especificado. Os cortes, furos, soldas e superfícies de contato são coordenados com esse acabamento.
Verificamos as dimensões do perfil, a espessura da parede, os cortes acabados e os recursos que se encaixam em chapas ou suportes. As verificações de superfície e embalagem seguem o trabalho de processamento; os registros de material identificam o grau e o lote fornecidos.
A tira de aço passa pelas etapas de conformação, soldagem longitudinal e calibragem para se tornar tubo quadrado. Os cortes e quaisquer fabricações ou acabamentos solicitados seguem essas etapas. O grau e a dimensão do perfil especificados permanecem vinculados ao material ao longo dessas operações.
Verificamos as dimensões do perfil, o comprimento acabado e a retilineidade conforme os requisitos solicitados. Peças fabricadas também exigem verificações nos ângulos de corte, furos e recursos de encaixe indicados no desenho. A inspeção final inclui a condição da superfície após o processamento.
O grau especificado e a referência de número de corrida (ou lote) vinculam o tubo fornecido aos seus documentos materiais.
As verificações do perfil cobrem as tolerâncias declaradas e quaisquer requisitos de cantos ou ajustes indicados no desenho.
Os comprimentos acabados e os recursos preparados são verificados conforme o desenho da peça aplicável e sua revisão.
Os relatórios de material identificam o grau e o lote fornecidos. Para peças de estrutura preparadas, os registros dimensionais seguem a revisão do desenho liberada, permitindo que o recebimento distinga uma verificação de dimensão do tubo de uma verificação da peça acabada.
A biblioteca de referência da fábrica vinculada aqui é publicada pela BAOLAI. Ela contém procedimentos gerais de QC e relatórios anteriores de tubos; seu pedido de tubos quadrados possui seu próprio grau, lote e registros dimensionais acordados.
Procedimentos de QC e relatórios publicados pela BAOLAIO prazo padrão de produção é de 15–30 dias, dependendo da especificação e da quantidade do pedido. Cortes, fabricação e acabamentos afetam o cronograma. A data confirmada de expedição é distinta do tempo de transporte marítimo e da liberação alfandegária no destino.
Os termos FOB, CFR e CIF estão disponíveis com porto nomeado. Tubos em comprimento integral, peças cortadas e seções revestidas possuem necessidades distintas de embalagem e carga, as quais estão incluídas no escopo de embarque cotado.
Tamanho, espessura da parede, grau e comprimento identificam cada feixe. Suportes de madeira e bandas fixas mantêm a carga, com proteção de contato para superfícies revestidas. Uma lista de embalagem por especificação auxilia sua equipe de recebimento a verificar remessas com múltiplos tamanhos sem precisar classificar cada peça individualmente.
Tubos, corte, fabricação, acabamento e frete são cotados separadamente. Isso permite comparar material em comprimento integral com peças já preparadas para montagem.
Sim. Liste separadamente a quantidade, espessura da parede, grau e comprimento para cada seção. Cada combinação permanece como uma linha de pedido distinta para produção e embalagem, mesmo quando os feixes viajam na mesma remessa.
Analisamos pedidos experimentais e de tamanhos mistos por seção, espessura de parede e preparação. Qualquer mínimo de produção ou processamento é indicado para esse item na cotação, antes da emissão do pedido.
Trabalhamos com organizações independentes de inspeção. Inclua o escopo da inspeção e quaisquer pontos de verificação (witness points) nos requisitos de compra, para que o acesso, os ensaios e a revisão de documentos possam ser organizados antes da expedição.
Não. Um comprimento de 20 pés corresponde a 6,096 m, e 40 pés equivalem a 12,192 m. Se a lista de cortes estiver em pés, mantenha essa unidade e a tolerância de comprimento final na solicitação, para que o pedido seja verificado conforme o comprimento correto.
A cotação e o pedido devem referir-se à mesma revisão do desenho. Indique no desenho revisado quaisquer alterações nos comprimentos, furos, ângulos ou acabamento; tais modificações podem afetar o consumo de material, o custo de processamento e o cronograma de expedição.
Compare inicialmente o mesmo diâmetro externo, espessura nominal de parede, grau, comprimento e acabamento. Em seguida, verifique as unidades de quantidade, corte ou fabricação, documentos de inspeção, embalagem, termo de entrega e porto designado. O preço por tonelada isoladamente não caracteriza o mesmo pedido entregue.
Envie sua lista de materiais e inclua uma breve observação com o destino, ou informe diretamente as dimensões e quantidades na sua solicitação. Para peças preparadas, um desenho detalha os cortes, furos e acabamento. Retornamos o escopo relativo ao tubo, ao processamento e à entrega como itens separados na cotação.