Xác định rõ gói kết cấu thép hỗ trợ trước khi so sánh giá
cho khung thiết bị, giá đỡ băng tải hoặc kết cấu đỡ nhà máy. Một khung sàn không tự động bao gồm mặt sàn, cầu thang hoặc tay vịn. Xác định những hạng mục bổ sung đó khi cần thiết.
So sánh ở cùng một giai đoạn hoàn thành
Cố định phiên bản bản vẽ, số lượng lắp ráp, giao diện thiết bị, lớp hoàn thiện và điểm giao hàng cuối cùng. Loại trừ thiết kế kết cấu, móng, thiết bị, dỡ hàng và lắp dựng tại hiện trường ra khỏi gói cung cấp trừ khi đề xuất cụ thể bao gồm các hạng mục này. Một bộ lắp ráp hoàn thành được giao và các thanh thép cắt rời là hai loại mua hàng khác nhau, ngay cả khi trọng lượng thép được báo giá là như nhau.
Bảy yếu tố dưới đây giải thích khối lượng công việc nằm trong phạm vi gia công và giao hàng tương đương. Chi phí tương đối của từng yếu tố phụ thuộc vào thiết kế thực tế và các đề xuất cụ thể.
Bảy yếu tố ảnh hưởng đến chi phí cần kiểm tra trong đề xuất kết cấu thép tùy chỉnh
Yêu cầu nhân viên lập dự toán liên hệ chênh lệch giá với các bộ phận hoặc công đoạn bị ảnh hưởng. Điều này giúp phản hồi trở nên hữu ích: có thể xác định một thay đổi thiết kế đáng xem xét, một yêu cầu bắt buộc cần duy trì hoặc một dịch vụ thiếu trong đề xuất cạnh tranh.
Vuốt để xem toàn bộ bảng.
| Yếu tố ảnh hưởng đến chi phí | Cách thức làm thay đổi chi phí | Bằng chứng làm cơ sở cho khoản dự phòng | Dữ liệu đầu vào cần xem xét |
|---|---|---|---|
| 1. Đặc tính kỹ thuật vật liệu và tỷ lệ suất mua | Loại mác/thành phẩm quy định, chiều dài tấm hoặc thanh sẵn có, dung sai cắt và phần dư sử dụng được xác định khối lượng vật liệu phải mua — không chỉ là phần còn lại trong khung hoàn thành. | Bảng khối lượng vật liệu đã phê duyệt, số lượng mua và cơ sở vật liệu từ nhà cung cấp. | Giữ nguyên vật liệu đã chấp thuận; hỏi xem việc thay đổi định dạng tồn kho hoặc gộp lô cắt có giảm được lượng vật liệu mua mà không tạo ra tồn kho thừa hay không. |
| 2. Đa dạng chi tiết và công việc chuẩn bị | Các dấu hiệu riêng biệt, số lượng lặp lại, các lần cắt, khoan lỗ, cắt vát (cope) và uốn cong ảnh hưởng đến công việc triển khai chi tiết, lập trình, chế tạo đồ gá và gia công. Cùng một trọng lượng có thể bao hàm số lượng thao tác rất khác nhau. | Lịch trình chi tiết/công đoạn và các khoản phí riêng cho đơn vị đầu tiên hoặc phí thiết lập. | Nhóm các chi tiết thực sự giống hệt nhau và báo giá các biến thể riêng biệt; yêu cầu kỹ sư thiết kế xem xét loại bỏ các chi tiết đặc biệt không cần thiết trước khi phát hành bản vẽ. |
| 3. Lắp ghép mối nối, hàn và lắp ráp | Loại mối nối, kích thước đường hàn, điều kiện tiếp cận, vị trí và trình tự lắp ráp ảnh hưởng đến công việc chuẩn bị, lắp ghép, hàn và vận chuyển. Chỉ tổng chiều dài đường hàn là chưa đủ. | Lịch trình mối nối, phân chia giữa gia công tại xưởng và tại hiện trường, yêu cầu hàn và trình tự gia công đề xuất. | Yêu cầu kỹ sư thiết kế và nhà gia công đánh giá các phương án chi tiết phù hợp nhưng đơn giản hơn; không giảm số lượng đường hàn hoặc tăng thêm mối nối tại hiện trường thông qua chỉ thị mua hàng. |
| 4. Độ chính xác của bề mặt hoàn thiện | Các bề mặt gia công, mối quan hệ giữa các lỗ lắp ghép và hình học hoàn thiện chặt chẽ hơn có thể làm tăng số lượng công đoạn, yêu cầu đồ gá và kiểm soát trung gian sau hàn hoặc hoàn thiện. | Yêu cầu về thiết bị/giao diện bao gồm các chuẩn đo (datums), các thông số được đo, sai lệch cho phép và giai đoạn đo. | Áp dụng các yêu cầu chặt chẽ hơn chỉ đối với những đặc điểm thực sự cần thiết; báo giá riêng phần hoàn thiện các đặc điểm này, tách biệt với việc chuẩn bị thành viên thông thường. |
| 5. Chuẩn bị bề mặt và lớp hoàn thiện bảo vệ | Diện tích cần xử lý, khả năng tiếp cận, cách thức xây dựng hệ thống phủ, che chắn, vận chuyển và phạm vi sửa chữa ảnh hưởng đến công việc phủ. Mạ kẽm có thể yêu cầu các chi tiết chế tạo đặc biệt nhằm đảm bảo thoát khí và thoát nước. | Lịch trình hoàn thiện, cơ sở tính theo diện tích/tổ hợp, các bề mặt được giữ nguyên không xử lý và phạm vi xử lý/sửa chữa. | Báo giá toàn bộ hệ thống hoàn thiện được quy định; phối hợp quá trình chế tạo với quy trình hoàn thiện trước khi thay đổi từ sơn sang mạ kẽm hoặc ngược lại. |
| 6. Kiểm tra, thử nghiệm và truy xuất nguồn gốc | Các phương pháp, mức độ, điểm kiểm tra có mặt đại diện (witness points) và hồ sơ yêu cầu tiêu tốn thêm thời gian và công sức kiểm tra, phối hợp ngoài việc chế tạo chi tiết. Các chi tiết mối nối khác nhau có thể có phạm vi kiểm tra khác nhau. | Kế hoạch kiểm tra/thử nghiệm gắn với ký hiệu chi tiết và mối nối, cơ sở chấp nhận, báo cáo và trách nhiệm của bên thứ ba độc lập. | Thống nhất phạm vi kiểm tra/thử nghiệm yêu cầu và báo giá dịch vụ kèm theo một lần duy nhất; phân biệt rõ các kiểm tra định kỳ thông thường với các thử nghiệm hợp đồng bổ sung. |
| 7. Đơn vị vận chuyển và phương thức giao hàng | Kích thước bao ngoài của tổ hợp, bảo vệ, vận chuyển, đóng gói, mức độ tận dụng tải trọng và số lần giao hàng ảnh hưởng đến chi phí giao hàng thực tế. Các đơn vị nhỏ hơn có thể làm tăng yêu cầu về các mối nối vận chuyển được thiết kế sẵn và khối lượng công việc tại hiện trường. | Lịch trình đóng gói theo đơn vị, khối lượng vận chuyển, hạn chế khi tiếp nhận, lô hàng vận chuyển và báo giá cước vận chuyển. | So sánh các phương án vận chuyển khả thi cùng hệ quả kết nối đi kèm; xác nhận rõ việc dỡ hàng và lắp ráp tại hiện trường có nằm ngoài phạm vi giá hay không. |
1. Phân biệt trọng lượng vật liệu mua vào với trọng lượng thành phẩm và trọng lượng vận chuyển
Trọng lượng thép thành phẩm mô tả các thanh và bản thép đã thiết kế. Trọng lượng vật liệu mua vào còn phụ thuộc vào tồn kho thực tế và phương án cắt vật liệu. Trọng lượng vận chuyển tổng cộng bao gồm cả các vật phẩm khác được gửi kèm và vật liệu đóng gói. Cần nêu rõ đại lượng nào được sử dụng làm mẫu số trong báo giá; không giả định rằng đơn giá gia công đã bao gồm vật liệu, cũng như không dùng trọng lượng trên danh sách đóng gói để thay thế cho trọng lượng cấu trúc ròng tính toán.
2. Đếm số lượng chi tiết riêng biệt và các công đoạn chuẩn bị tương ứng
Một giá đỡ có nhiều tấm nhỏ và nhiều lỗ khác nhau có thể đòi hỏi nhiều công đoạn chuẩn bị hơn một chi tiết lặp lại nặng hơn. Đếm số lượng dấu hiệu chi tiết riêng biệt và số lượng tương ứng so với các công đoạn gia công yêu cầu. Một đồ gá hoặc chương trình gia công cho chi tiết đầu tiên có thể dùng cho các chi tiết lặp lại, trong khi một chi tiết thuận tay hoặc có giao diện thay đổi có thể cần đồ gá hoặc chương trình riêng. Cần lấy báo giá từ nhà gia công cho đúng hỗn hợp thực tế này thay vì áp dụng mức chiết khấu khối lượng giả định.
3. Báo giá thực tế cho các mối nối và điều kiện tiếp cận lắp ráp
Đếm cả số mối nối lẫn số chi tiết. Lịch trình mối nối kiểm soát việc chuẩn bị và hình học mối hàn; kế hoạch xưởng kiểm soát cách tiếp cận và định vị mối nối. Mô-đun Lập lịch và Dự toán của AISC, điều 2.22, xác định loại mối hàn, chiều dài và chiều cao hiệu dụng của đường hàn là các đầu vào dự toán, đồng thời lưu ý một số mối hàn yêu cầu nhiều lượt hàn. Các đầu vào này giải thích vì sao cùng một chiều dài mối hàn không nhất thiết tương đương với khối lượng công việc như nhau.
4. Quy định rõ các giao diện thiết bị hoàn thiện
Đối với các bề mặt đặt thiết bị và các giao diện lắp ghép, cần xác định thông số hoàn thiện và vị trí đo thông số đó. Kích thước tổng thể khung, bố trí lỗ cục bộ và mối quan hệ giữa các bề mặt lắp đặt là những yêu cầu khác nhau. Việc gia công cơ khí hoặc một quy trình hoàn thiện được chấp nhận khác có thể là bắt buộc; yêu cầu thực tế của thiết bị mới là yếu tố quyết định.
Phần bình luận §11.2 của tiêu chuẩn ANSI/AISC 303-22 yêu cầu các dung sai thiết kế bổ sung phải được xác định rõ trong tài liệu hợp đồng dưới dạng thông số đo được và độ lệch cho phép. Các dung sai gia công kết cấu chung của tiêu chuẩn này không phải là đặc tả bề mặt tiếp giáp máy móc hoàn thiện. Cần thống nhất điều kiện bề mặt tiếp giáp yêu cầu sau khi các công tác hàn và hoàn thiện liên quan đã hoàn tất, nhằm tránh tình trạng nhà cung cấp báo giá gia công thông thường trong khi người mua lại kỳ vọng một giá đỡ được hoàn thiện chính xác cao.
5. Đảm bảo lớp hoàn thiện được áp dụng đầy đủ xuyên suốt quá trình chế tạo
Chi phí hoàn thiện phụ thuộc vào quy định về chuẩn bị bề mặt, hệ thống lớp phủ, diện tích bề mặt cũng như khối lượng. Cần tính đến các góc khuất, các mặt tiếp xúc/mặt tỳ được che chắn, biện pháp bảo vệ trong quá trình bốc xếp vận chuyển và phạm vi dặm vá theo quy định. Đối với mạ kẽm nhúng nóng sau khi chế tạo, cần thống nhất phương án thông hơi và thoát nước với nhà thiết kế và đơn vị mạ trước khi lắp ráp kín cụm chi tiết. Tài liệu Hướng dẫn Thông hơi & Thoát nước của AGA giải thích lý do dung dịch xử lý và kẽm cần đường lưu thông tự do; tài liệu này không phải là giải pháp thay thế cho chi tiết thiết kế đã được dự án phê duyệt.
6. Xác định rõ dịch vụ kiểm tra đang được mua
Kiểm tra là một khoản chi phí riêng biệt, ngay cả khi nó được gộp chung vào giá lắp ráp. Xác định rõ các kiểm tra kích thước yêu cầu, kiểm tra mối hàn, kiểm tra lớp phủ và hồ sơ vật liệu/bộ phận. Hợp đồng cần nêu rõ bất kỳ kiểm tra độc lập nào và bên nào chịu chi phí. Giá kiểm tra cao hơn có thể phản ánh việc bổ sung các kiểm tra được quy định cụ thể, chứ không phải tuyên bố rằng nhà cung cấp khác được miễn trừ các yêu cầu chấp thuận chung.
7. Báo giá các đơn vị đóng gói và lô giao hàng khả thi
Sử dụng đơn vị vận chuyển thực tế và các ràng buộc tại điểm đến. Một khung lắp ráp sẵn có thể giảm thời gian hoàn thiện tại hiện trường nhưng chiếm nhiều không gian hơn trên xe tải; một khung chia tách có thể vận chuyển gọn hơn nhưng đòi hỏi thêm các tấm ghép, bu-lông và lắp ráp tại hiện trường. So sánh cả hai phương án cùng với toàn bộ bố trí kết nối và tiếp nhận tương ứng. Việc tiết kiệm chi phí vận chuyển không đảm bảo rằng thiết kế có thể chia tách tại một đường phân chia đóng gói thuận tiện.
Ví dụ: Giải thích chênh lệch giá giữa các gói kết cấu thép hỗ trợ có trọng lượng thép hoàn thành bằng nhau
Giả sử mua 16 bộ giá đỡ thiết bị cho một nhà máy tại Hoa Kỳ. Hai phương án thiết kế thay thế đã được chấp thuận cho cùng phản lực thiết bị, chuyển vị, giao diện lắp đặt, lớp hoàn thiện và khả năng tiếp cận vận hành. Cả hai đều có thể giao và lắp ráp theo kế hoạch tiếp nhận ban đầu. Phương án A sử dụng nhiều cụm lắp ráp hoàn tất tại xưởng hơn; phương án B chia mỗi bộ thành các đơn vị vận chuyển nhỏ hơn với các liên kết đã được chấp thuận riêng.
Giả sử mỗi gói 16 bộ mẫu chứa 8.000 lb thành phẩm là các thanh và bản mã, không bao gồm bu-lông rời, lớp phủ và bao bì trong trọng lượng này. Cả hai báo giá đều đã bao gồm bu-lông theo lịch trình. Phương án A có 112 chi tiết đã cắt/khoan với bảy ký hiệu riêng biệt và 64 mối hàn xưởng; phương án B có 176 chi tiết với mười một ký hiệu riêng biệt và 96 mối hàn xưởng.
Các báo giá sử dụng cùng các số liệu giả định bằng USD và điều kiện giao hàng tại cổng nhà máy trước thuế, trước khi dỡ hàng. Mỗi báo giá bao gồm chi phí mua vật tư, các dịch vụ gia công/hoàn thiện/kiểm tra được liệt kê, đóng gói, bốc xếp bởi nhà cung cấp và cước vận chuyển, với chi phí chung và lợi nhuận đã được phân bổ vào từng dòng. Cả hai đều áp dụng cùng các tiêu chí giao diện hoàn thiện bắt buộc. Các kế hoạch kiểm tra đã được chấp thuận yêu cầu phạm vi kiểm tra mối nối khác nhau, được phản ánh trong các khoản dự phòng của báo giá. Thiết kế kết cấu, móng, thiết bị, dỡ hàng, lắp dựng tại hiện trường và các khoản thuế áp dụng cho bên mua đều không bao gồm trong cả hai tổng giá trị.
Vuốt để xem toàn bộ bảng.
| Khối lượng công việc được báo giá | A: các đơn vị hoàn tất tại xưởng | B: các đơn vị vận chuyển nhỏ hơn | B trừ A |
|---|---|---|---|
| 1. Mua vật liệu và thiết bị theo lịch trình | $18,000 | $18,000 | $0 |
| 2. Thiết kế chi tiết, cắt/khoan và lắp đặt máy móc | $4,200 | $5,200 | +$1,000 |
| 3. Lắp ghép mối nối, hàn và lắp ráp | $6,300 | $9,000 | +$2,700 |
| 4. Hoàn thiện giao diện thành phẩm | $1,600 | $1,600 | $0 |
| 5. Chuẩn bị bề mặt và hoàn thiện | $3,200 | $3,500 | +$300 |
| 6. Kiểm tra và lưu trữ hồ sơ theo quy định | $1,200 | $1,800 | +$600 |
| 7. Đóng gói, bốc dỡ và vận chuyển | $3,000 | $2,200 | −$800 |
| Tổng giá trị giao hàng khớp với đơn hàng | $37,500 | $41,300 | +$3,800 |
Tính chênh lệch và xác định nguyên nhân gây ra chênh lệch đó
A tổng cộng $18.000 + $4.200 + $6.300 + $1.600 + $3.200 + $1.200 + $3.000 = $37.500. B tổng cộng $18.000 + $5.200 + $9.000 + $1.600 + $3.500 + $1.800 + $2.200 = $41.300. Chênh lệch $3.800 gồm $1.000 + $2.700 + $300 + $600 − $800. Các khoản dự phòng cho vật liệu và giao diện thành phẩm không góp phần vào chênh lệch này.
Đối với so sánh cung cấp tương ứng này, ưu tiên lựa chọn A miễn là cả hai thiết kế đã được chấp thuận và bản vẽ tiếp nhận vẫn còn hiệu lực: các khoản dự phòng thấp hơn cho công tác chuẩn bị, lắp ráp, hoàn thiện và kiểm tra của A vượt trội hơn lợi thế $800 về chi phí đóng gói/vận chuyển của B. Trọng lượng thành phẩm bằng nhau không giải thích được những khác biệt này. Không biến ví dụ này thành mức giá thị trường tính theo kg hoặc giả định rằng việc hoàn thiện tại xưởng luôn là lựa chọn tối ưu.
Giữ việc hoàn thành tại hiện trường ngoài phạm vi so sánh cung ứng
Công trình hiện trường vẫn cần ngân sách hoàn thành riêng biệt. Việc lắp ráp tại hiện trường của B nằm ngoài tổng giá trị cung ứng của B, cũng như việc dỡ hàng và thi công tại hiện trường của A nằm ngoài tổng giá trị cung ứng của A. Cần xác định rõ các chi phí này trước khi xác định phương án có chi phí lắp đặt hoàn chỉnh thấp hơn. Công việc bị loại bỏ hoặc trách nhiệm thuộc về người mua đều không bằng zero.
Một thay đổi trong tuyến nhận hàng có thể đảo ngược quyết định lựa chọn
Bây giờ thay đổi điều kiện nhận hàng: thiết bị trung gian khiến các cụm lắp ráp của A quá lớn so với tuyến đường khả dụng, trong khi các cụm nhỏ hơn của B đã được chấp nhận vẫn vừa khít. A không còn là lựa chọn khả thi để mua theo đề xuất hiện tại. Giữ B làm phương án khả thi hoặc yêu cầu thiết kế lại dạng cụm chia nhỏ được chấp nhận và báo giá điều chỉnh cho A; tổng giá cũ 37.500 USD không áp dụng được cho cấu hình mới này.
Các câu hỏi thường gặp
Điều gì nên xảy ra khi báo giá hết hạn trước khi bản vẽ được phát hành?
Xác nhận lại giá và tiến độ sản xuất dựa trên phiên bản bản vẽ cuối cùng cùng các giả định thương mại còn hiệu lực. Hỏi rõ khoản dự phòng nào cho vật liệu, khoán ngoài hoặc vận chuyển đã thay đổi và khoản nào vẫn giữ nguyên. Không coi giá dự toán đã hết hạn là giá sản xuất cam kết, cũng không áp dụng mức điều chỉnh phần trăm chung chung mà không có cơ sở điều chỉnh mới từ nhà cung cấp.
Có thể áp dụng điều chỉnh giá thép cho toàn bộ giá lắp ráp không?
Sử dụng các điều khoản điều chỉnh thực tế đã thỏa thuận cho đơn hàng. Xác định rõ thành phần giá được điều chỉnh, ngày tham chiếu, điều kiện kích hoạt và cơ sở tính toán. Vật liệu, gia công xưởng, kiểm tra và vận chuyển là các yếu tố chi phí riêng biệt; sự thay đổi ở một yếu tố không kéo theo sự thay đổi tương tự ở tất cả các yếu tố còn lại. Cần yêu cầu tổng giá điều chỉnh thay vì nhân toàn bộ gói giá với chỉ số thép thô.
Nếu người mua thanh toán cho một đồ gá, ai là chủ sở hữu đồ gá đó đối với đơn hàng tiếp theo?
Ghi rõ quyền sở hữu, nơi lưu trữ, bảo trì, quyền tái sử dụng và bất kỳ điều kiện chuyển giao nào trong hợp đồng mua hàng. Việc thanh toán chi phí thiết lập dây chuyền không làm rõ khoản phí này nhằm mua đồ gá vật lý, công việc lập trình hay chỉ là lần thiết lập sản xuất đầu tiên. Mọi giả định về giá cho đơn hàng lặp lại phải gắn với đồ gá và hồ sơ thực tế sẽ tiếp tục sẵn có.
Việc thay đổi bản vẽ sau khi đã cắt vật liệu nên được định giá như thế nào?
Xác định các mã chi tiết bị ảnh hưởng và khối lượng công việc đã hoàn thành. Tách riêng vật liệu còn sử dụng được, chi tiết thay thế, công việc chuẩn bị bổ sung, sửa chữa, khôi phục lớp hoàn thiện và bất kỳ thay đổi nào về kiểm tra hoặc vận chuyển. Thỏa thuận về bản vẽ điều chỉnh và mức điều chỉnh trước khi coi đơn giá cũ vẫn còn hiệu lực cho cấu hình mới; các chi tiết không bị ảnh hưởng có thể giữ nguyên cơ sở định giá hiện hành.
Ai chịu chi phí kiểm tra lại sau khi hàn sửa?
Áp dụng các điều khoản về sai lệch và kiểm tra đã thỏa thuận trong đơn hàng. Trước tiên, phải có sự phê duyệt kỹ thuật bắt buộc cho phương án sửa chữa đề xuất; sau đó xác định rõ việc thực hiện sửa chữa, kiểm tra lại, bất kỳ chuyến thăm lại để chứng kiến và các chi phí liên quan. Lưu giữ hồ sơ này gắn với ký hiệu mối nối bị ảnh hưởng. Không mặc định rằng việc sửa chữa luôn được phép hoặc một bên nào đó luôn chịu toàn bộ chi phí phát sinh.
Có thể so sánh các báo giá bằng nhiều loại tiền tệ khác nhau bằng cách quy đổi toàn bộ về một tổng giá duy nhất không?
Sử dụng một loại tiền tệ so sánh được nêu rõ, nguồn và ngày quy đổi, đồng thời giữ nguyên các giá trị báo giá gốc. Giữ nguyên loại tiền thanh toán thực tế, phí, ngày thanh toán và bất kỳ điều khoản điều chỉnh tỷ giá nào. Việc quy đổi chỉ nhằm thống nhất bảng tính để so sánh; nó không khóa tỷ giá hoặc đảm bảo số tiền thanh toán thực tế cuối cùng.
Cơ sở kỹ thuật và phạm vi nguồn
Tài liệu giảng dạy quản lý thi công do AISC lưu trữ, Mô-đun Lập tiến độ và Dự toán, Mô-đun Hai, §§2.20–2.22, trang in 72–80: bóc tách khối lượng, phạm vi công việc của nhà gia công, công tác thiết kế chi tiết và gia công, hoàn thiện, kiểm tra, xếp dỡ và vận chuyển; dữ liệu đầu vào về khối lượng hàn ở trang 80. Văn bản nêu rõ bối cảnh soạn thảo là năm 1999. Chỉ phần phân chia công việc định tính được sử dụng; các dữ liệu giá lịch sử, tỷ lệ phần trăm, năng suất và tham chiếu tiêu chuẩn không còn là dữ liệu dự toán hiện hành.
ANSI/AISC 303-22, Quy tắc tiêu chuẩn về Thực hành Kết cấu Thép cho Nhà xưởng và Cầu, ngày 9 tháng 5 năm 2022, phần bình luận §11.2, trang in 16.3-63: các dung sai thiết kế bổ sung cần nêu rõ thông số được đo và độ lệch cho phép trong tài liệu hợp đồng. Các dung sai gia công kết cấu chung không xác lập yêu cầu giao diện cuối cùng của thiết bị.
Hiệp hội Mạ Kẽm Hoa Kỳ (American Galvanizers Association), tài liệu ‘Thông gió & Thoát nước’ (Venting & Drainage), cập nhật tháng 10 năm 2019, phần giải thích mở đầu và mục ‘Thoát nước’, kiểm tra ngày 20 tháng 10 năm 2026: các luồng gia công để mạ kẽm sau khi hoàn thành gia công cơ khí. Ở đây không quy định kích thước lỗ hay giá thành hoàn thiện chung nào. Nhóm bảy yếu tố chi phí, các hành động so sánh thương mại và toàn bộ ví dụ báo giá đều mang tính biên tập hoặc giả định như đã nêu rõ.
