ความแตกต่างระหว่างข้อต่อฟลานจ์แบบเชื่อมคอและฟลานจ์แบบสอดเข้า
การเชื่อมแบบปลายชน (butt weld) เทียบกับการเชื่อมแบบฟิเลต์ซ้อนทับ (overlapping fillet welds)
ฟลานจ์แบบเชื่อมคอมีส่วนฮับที่ปลายลดความหนาลงแบบลาดเอียง (tapered hub) ซึ่งเชื่อมกับท่อแบบปลายชน (butt weld) โดยท่อไม่ลอดผ่านตัวฟลานจ์ รูเจาะ (bore) และการเตรียมปลายท่อสำหรับการเชื่อมต้องสอดคล้องกับความหนาของผนังท่อที่เชื่อมต่อ ฟลานจ์แบบสอดเข้าสวมทับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (outside diameter); การจัดวางแบบมีฮับทั่วไปจะมีรอยเชื่อมแบบฟิเลต์ภายนอกและรอยเชื่อมแบบฟิเลต์ที่ปลายท่อภายในตัวฟลานจ์อีกหนึ่งรอย
ส่วนฮับแบบลดความหนาลงของฟลานจ์แบบเชื่อมคอให้การเปลี่ยนผ่านอย่างค่อยเป็นค่อยไประหว่างแหวนฟลานจ์ที่แข็งแรงและท่อ นี่เป็นเหตุผลที่ควรพิจารณาใช้กับงานที่มีการเปลี่ยนภาระซ้ำๆ (cyclic duty) แต่ไม่ได้หมายความว่าจะกำหนดจำนวนครั้งของการสตาร์ตที่ยอมรับได้ หรือตัวคูณอายุการใช้งานจากแรงกระทำซ้ำ (fatigue-life multiplier) ที่ใช้ได้ทั่วไป ส่วนการซ้อนทับของฟลานจ์แบบสอดเข้าช่วยในการจัดตำแหน่งตามแนวแกน (axial positioning) ขณะติดตั้ง และมีจุดเชื่อมสองจุดที่ต้องดำเนินการและตรวจสอบ
การเชื่อมต่อกับปั๊มยังคงใช้การยึดด้วยโบลต์
คำว่า “เชื่อมคอ” (weld-neck) หมายถึงวิธีการต่อท่อกับฟลานจ์ ไม่ใช่ข้อต่อแบบยึดด้วยโบลต์ที่ปั๊ม ทั้งสองประเภทฟลานจ์สามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งของการเชื่อมต่อแบบถอดออกได้ (removable bolted connection) ทั้งคู่ยังคงต้องมีพื้นผิวหน้าที่ตรงกัน (mating face) ปะเก็น (gasket) รูเจาะสำหรับโบลต์ (bolt pattern) และขั้นตอนการประกอบที่ถูกต้อง
ตรวจสอบชั้นท่อ (piping class) และข้อต่อสูบ (pump nozzle) ก่อนเปรียบเทียบราคา
ระดับแรงดัน (pressure class) เป็นเพียงส่วนหนึ่งของการรับรองคุณสมบัติ
ใช้แรงดันและอุณหภูมิในการออกแบบ ของไหล กลุ่มวัสดุ และรหัสท่อที่นำมาใช้ เพื่อกำหนดความต้องการฟลานจ์ ASME B16.5-2025 ครอบคลุมการจัดอันดับ ขนาด และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของฟลานจ์; ขอบเขตการเผยแพร่สาธารณะของมาตรฐานนี้ไม่ใช่การรับรองสำหรับสถานีสูบน้ำเฉพาะราย ‘Class 150’ คือการระบุระดับ (class designation) ไม่ใช่ขีดจำกัดแรงดันใช้งานที่แน่นอนที่ 150 psi
หากข้อกำหนดด้านท่อ (piping specification) อนุญาตเฉพาะฟลานจ์แบบเชื่อมคอเท่านั้น การเสนอราคาฟลานจ์แบบสอดเข้าจะถือเป็นคำขอเปลี่ยนแปลง (substitution request) หากทั้งสองประเภทได้รับอนุญาต ให้รักษาระนาบขนาดนามสัจ (nominal size) วัสดุ ระดับแรงดัน (pressure class) และพื้นผิวหน้า (facing) ให้เหมือนกันในการเปรียบเทียบ การเปลี่ยนเพียงประเภทการยึดติด (attachment type) อย่างเดียวไม่สามารถเป็นเหตุผลเพียงพอที่จะเพิ่มอันดับแรงดัน-อุณหภูมิ (pressure-temperature rating) ได้
ให้สอดคล้องกับพื้นผิวหน้าของข้อต่อสูบ (nozzle face) จริง
ตรวจสอบแบบแปลนข้อต่อของผู้ผลิตปั๊มแยกต่างหาก การที่วงแหวนยึดสกรู (bolt circle) สอดคล้องกัน ไม่ได้หมายความว่าพื้นผิวเชื่อมต่อ (facing) การจัดเรียงซีล (gasket arrangement) หรือโหลดที่ยอมรับได้ที่ข้อต่อจะสอดคล้องกันตามไปด้วย บันทึกมาตรฐานข้อต่อและชนิดพื้นผิว (face) ก่อนสั่งซื้อฟลานจ์ที่จะต่อกับข้อต่อนั้น และหลีกเลี่ยงการถือว่าฟลานจ์แบบยกพื้นผิว (raised-face flange) ที่มีในสต็อกเป็นฟลานจ์เชื่อมต่อปั๊มแบบสากล
จุดที่การเลือกเปลี่ยนแปลงหลังจากทั้งสองประเภทฟลานจ์ผ่านเกณฑ์คุณสมบัติแล้ว
เมื่อนักออกแบบท่อได้รับรองทั้งสองทางเลือกสำหรับงานนี้แล้ว ให้เปรียบเทียบงานประกอบในโรงงาน (shop work) และรูปแบบการติดตั้งจริง (installed layout) โดยใช้เกณฑ์เดียวกัน ข้อแตกต่างที่ระบุไว้ด้านล่างอธิบายเหตุผลที่ประเภทที่แนะนำอาจเปลี่ยนไปจากสปูลหนึ่งไปยังอีกสปูลหนึ่ง
เลื่อนเพื่อดูตารางฉบับเต็ม
| ปัจจัยในการตัดสินใจ | ฟลานจ์แบบเชื่อมคอ (weld-neck flange) | ฟลานจ์แบบเสียบเข้า (slip-on flange) | ผลกระทบต่อคำสั่งซื้อ |
|---|---|---|---|
| การจัดตำแหน่งก่อนเชื่อม (fit-up) | ปลายท่อที่เตรียมไว้แล้วสัมผัสกับส่วนฮับ (hub) ที่รอยต่อแบบแตะกัน (butt joint) | สามารถปรับตำแหน่งท่อภายในฟลานจ์ก่อนทำการเชื่อมได้ | เปรียบเทียบลำดับการทำงานจริงในโรงงานและความคลาดเคลื่อนระยะห่างระหว่างพื้นผิว (face-to-face tolerance) ที่ได้จริง |
| การเข้าถึงเพื่อการเชื่อม (weld access) | สามารถเข้าถึงรอบรอยต่อแบบแตะกัน (butt joint) และมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการตรวจสอบตามที่ระบุไว้ | สามารถเข้าถึงตำแหน่งรอยต่อแบบฟิเลต์ (fillet) ทั้งสองตำแหน่ง ภายใต้การจัดเรียงแบบฮับทั่วไป (hubbed arrangement) | อย่าเสนอราคาเฉพาะรอยเชื่อมที่มองเห็นได้ง่ายที่สุดเท่านั้น |
| การเลือกขนาดรูเจาะ (bore selection) | ระบุค่า Schedule ของท่อ หรือขนาดรูเจาะจริงที่ปลายที่จะเชื่อม | ขนาดรูเจาะต้องกว้างพอที่จะครอบรอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (pipe OD) | การระบุเฉพาะขนาดท่อแบบนอมินัล (nominal pipe size) เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการสั่งซื้อฟลานจ์แบบเชื่อมคอ |
| การรับโหลดซ้ำ ๆ | ส่วนฮับที่ลดขนาดแบบลาดเอียง (tapered hub) ช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนผ่านอย่างฉับพลันจากท่อไปยังแหวน | รูปทรงการทับซ้อน (overlap) และเรขาคณิตของรอยต่อแบบฟิเลต์ (fillet geometry) แตกต่างจากรอยต่อแบบแตะกัน (butt joint) | ใช้การออกแบบตามความเค้น/ความเหนื่อยล้า (stress/fatigue design) ที่ได้รับรองแล้ว ไม่ใช่ตัวคูณอายุการใช้งานที่อ้างอิง |
| พื้นที่ว่างที่มีอยู่ | ความยาวของฮับส่งผลต่อการจัดวางสปูล | เรขาคณิตของการยึดติดที่สั้นลงอาจช่วยให้จัดวางในพื้นที่จำกัดได้ดีขึ้น | ตรวจสอบแบบแปลน; ทั้งสองประเภทไม่สามารถลดความจำเป็นในการเข้าถึงสลักเกลียวและเครื่องมือได้ |
| ต้นทุนสุดท้าย | รวมการกรอด้านปลายท่อ การจัดแนว (fit-up) การเชื่อมแบบบัตต์ (butt welding) และการตรวจสอบ | รวมการเชื่อมฟิเล็ตทั้งสองด้าน การเข้าถึง และการป้องกันผิวด้านหน้า | เปรียบเทียบราคาสปูลที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์และได้รับการยอมรับแล้ว แทนที่จะเปรียบเทียบราคาฟลานจ์เปล่าแยกต่างหาก |
วางแผนการเชื่อมและตรวจสอบฟลานจ์ก่อนการผลิตส่วนท่อ (spool fabrication)
ปรับการตรวจสอบให้สอดคล้องกับรอยต่อแต่ละชนิด
แผนการตรวจสอบที่เขียนขึ้นสำหรับรอยเชื่อมแบบบัตต์ไม่สามารถคัดลอกไปใช้กับรอยเชื่อมฟิเล็ตของฟลานจ์แบบสไลด์ออนได้โดยตรง โปรดระบุวิธีการตรวจสอบ ขอบเขต หลักเกณฑ์การยอมรับ และการเข้าถึงสำหรับรอยต่อที่เลือกไว้ โดยฟลานจ์แบบเวลด์เนคไม่จำเป็นต้องได้รับการตรวจด้วยรังสีแบบ 100% โดยอัตโนมัติ และฟลานจ์แบบสไลด์ออนก็ไม่ได้ได้รับการยกเว้นจากการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรหัสมาตรฐานที่บังคับใช้และข้อกำหนดของโครงการ
ระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (bore) ของฟลานจ์แบบเวลด์เนคอย่างชัดเจนเมื่อสั่งซื้อ
สำหรับฟลานจ์แบบเวลด์เนค ให้ระบุความหนาของผนังท่อที่เชื่อมต่อ หรือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (bore) ที่ต้องการลงบนใบสั่งซื้อ เช่น ตารางขนาด bore ของฟลานจ์ Texas Flange ระบุท่อ NPS 6 มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) เท่ากับ 6.625 นิ้ว โดยมีขนาด bore ตามลำดับเท่ากับ 6.065 นิ้ว สำหรับ Schedule 40 และ 5.761 นิ้ว สำหรับ Schedule 80 ดังนั้น NPS เดียวกันจึงไม่สามารถระบุขนาด bore ของฟลานจ์แบบเวลด์เนคได้ ค่าในแคตาล็อกเหล่านี้แสดงความแตกต่างในการสั่งซื้อ ไม่ใช่ความคลาดเคลื่อนในการกลึง
สำหรับฟลานจ์แบบสไลด์ออน แบบแปลนงานขึ้นรูปต้องระบุระยะห่างของท่อจากหน้าแปลน (pipe setback) และรายละเอียดการเชื่อมอย่างชัดเจน ต้องป้องกันผิวที่รองรับแหวนกันรั่ว (gasket seating surface) ระหว่างการเชื่อม และตรวจสอบตำแหน่งสุดท้ายของฟลานจ์หลังการประกอบแล้ว ห้ามประมาณค่าระยะ setback จากภาพถ่าย หรือใช้ผิวด้านหน้าของแหวนกันรั่วเป็นจุดอ้างอิงในการเชื่อมโดยไม่มีรายละเอียดที่ได้รับการอนุมัติ
ป้องกันแรงดึง/แรงเครียดจากท่อไม่ให้ส่งผ่านไปยังข้อต่อปั๊ม (pump nozzle)
ในขั้นตอนการติดตั้ง ต้องรองรับและจัดแนวท่อให้เหมาะสม เพื่อไม่ให้การขันสลักเกลียวของฟลานจ์ดึงปั๊มให้เข้าสู่ตำแหน่งโดยไม่ตั้งใจ คู่มือ Series 1710 ของ Xylem ภาค 4.3 และ 4.6 ระบุว่าการรองรับและจัดแนวท่อเป็นข้อกำหนดสำคัญในการติดตั้ง ฟลานจ์ที่มีน้ำหนักมากกว่าไม่สามารถแก้ไขปัญหาแรงเครียดจากท่อได้
การเปรียบเทียบที่ดำเนินการจริง: ส่วนท่อสำหรับปั๊มน้ำสองแบบที่ได้รับอนุมัติ
พิจารณาสถานีจ่ายน้ำเพื่อการใช้งานทั่วไป (utility-water station) แบบสมมุติที่มีขนาด NPS 6 ซึ่งการออกแบบได้รับรองให้ใช้ฟลานจ์ทั้งสองประเภทในวัสดุ เกรดความดัน (class) และผิวหน้า (facing) เดียวกันแล้ว และได้ตรวจสอบแรงที่กระทำต่อข้อต่อปั๊มแล้ว โรงงานสามารถดำเนินการเชื่อมทั้งสองวิธีได้ ขณะนี้มีสองตำแหน่งที่ต้องตัดสินใจเลือก ไม่มีการสมมุติราคาตลาดหรือการประเมินอายุการใช้งาน
สปูลด้านปล่อย (discharge spool): ใช้ฟลานจ์แบบเวลด์เนค
สำหรับสปูลด้านปล่อยที่ประกอบในโรงงานซึ่งสามารถเข้าถึงได้ง่าย ผู้ว่าจ้างต้องการแผนการตรวจสอบรอยเชื่อมแบบบัตต์ และโครงสร้างการเชื่อมแบบบัตต์ที่สอดคล้องกันตลอดทั้งสปูล จึงควรเลือกฟลานจ์แบบเวลด์เนคที่มีขนาด bore ตามที่ระบุไว้ ฟลานจ์แบบสไลด์ออนยังคงเป็นตัวเลือกที่ได้รับอนุมัติสำหรับขอบเขตความดัน (pressure-boundary) แต่การจัดเรียงรอยเชื่อมที่ต่างออกไปไม่ได้ให้ข้อได้เปรียบด้านการจัดแนว (fit-up) ที่ตำแหน่งนี้ และยังเพิ่มขั้นตอนการตรวจสอบแยกต่างหากอีกด้วย
ทางเบี่ยงสำหรับระบบสาธารณูปโภค (utility bypass): ใช้ฟลานจ์แบบสไลด์ออน เมื่อใบเสนอราคาสุดท้ายสนับสนุนการเลือกนี้
สำหรับทางเบี่ยงสำหรับระบบสาธารณูปโภคที่มีรอบการใช้งานต่ำ (low-cycling utility bypass) การออกแบบอนุญาตให้ใช้ฟลานจ์แบบสไลด์ออน และการจัดวางตำแหน่งยังคงให้การเข้าถึงรอยเชื่อมฟิเล็ตทั้งสองด้านได้ ตำแหน่งการใส่ท่อสุดท้ายสามารถตั้งค่าไว้ล่วงหน้าในจิก (jig) สำหรับงานขึ้นรูปก่อนการเชื่อมได้ ดังนั้นจึงควรเลือกฟลานจ์แบบสไลด์ออน หากใบเสนอราคาสปูลที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์จากโรงงานยืนยันว่ามีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนหรือการจัดแนว (fit-up) ฟลานจ์เปล่าที่มีราคาถูกกว่าแต่ไม่มีการจัดเตรียมสำหรับกระบวนการขึ้นรูปนี้ไม่เพียงพอที่จะเป็นเหตุผลในการเลือก
หากเงื่อนไขการใช้งานเปลี่ยนไปอย่างมีนัยสำคัญ เช่น จำนวนรอบการใช้งานเพิ่มขึ้นอย่างมาก การเข้าถึงรอยเชื่อมด้านในหายไป หรือข้อกำหนดด้านท่อเปลี่ยนแปลง ให้ทบทวนการเลือกฟลานจ์สำหรับทางเบี่ยงอีกครั้ง หากความยาวฮับของฟลานจ์ขัดขวางการจัดวางที่ได้รับการอนุมัติไว้ ให้ทบทวนการเลือกฟลานจ์สำหรับสปูลด้านปล่อยอีกครั้ง ทั้งนี้ต้องแก้ไขการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวในแบบแปลนสปูลก่อนออกให้ใช้งานจริง ห้ามเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนการส่งมอบ
สิ่งที่ต้องระบุในใบสั่งซื้อฟลานจ์สำหรับสถานีสูบน้ำ
ฟลานจ์เปล่าและสปูลที่ขึ้นรูปแล้วมีขอบเขตงานที่ต่างกัน
แต่ละสายท่อต้องระบุประเภท ขนาด มาตรฐานและฉบับที่อ้างอิง เกรดวัสดุ เกรดความดัน (class) ผิวหน้า (facing) และปริมาณที่ต้องการ สำหรับฟลานจ์แบบเวลด์เนค ให้ระบุ schedule ของท่อหรือขนาด bore ด้วย สำหรับชุดสปูลที่ขึ้นรูปแล้ว ให้แนบเอกสารรายละเอียดการเชื่อมฟลานจ์แบบสไลด์ออนที่ได้รับการอนุมัติไว้ด้วย แยกการจัดหาฟลานจ์เปล่าออกจากสปูลที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้การเชื่อมและการตรวจสอบถูกคำนวณราคาเพียงครั้งเดียว
สำหรับสปูลที่เสร็จสมบูรณ์ ให้ระบุการแก้ไขแบบแปลน แนวของหน้าแปลน (flange-face orientation) มิติระยะห่างระหว่างหน้าแปลน (face-to-face dimension) ขอบเขตของการเคลือบ (coating limits) บันทึกผลการตรวจสอบ (examination records) และการป้องกันขณะบรรจุภัณฑ์ ใช้แบบแปลนข้อต่อปั๊ม (pump nozzle drawing) ที่ได้รับการอนุมัติแล้วที่ปลายที่เชื่อมต่อกัน คู่มือปลายท่อและข้อต่อที่กว้างขึ้นนี้ คู่มือปลายท่อและข้อต่อ อธิบายว่าการเลือกใช้แปลนนั้นสอดคล้องกับส่วนที่เหลือของระบบท่ออย่างไร
คำถามที่พบบ่อย
สามารถใช้แปลนแบบสไลด์ออน (slip-on flange) แทนแปลนแบบเชื่อมคอ (weld neck) ได้โดยไม่เปลี่ยนชั้นความดัน (pressure class) หรือไม่?
แม้จะยังคงใช้รหัสชั้นความดันเดิมได้ แต่การแทนที่นี้เปลี่ยนวิธีการยึดติดท่อ การระบุข้อกำหนดระบบท่อ (piping specification) ภาระงานใช้งาน (service duty) รายละเอียดการเชื่อม (weld detail) และแผนการตรวจสอบ (inspection plan) ต้องยอมรับการเปลี่ยนแปลงนี้ก่อนการสั่งซื้อ
การใช้แปลนแบบเชื่อมคอทำให้การต่อเชื่อมกับปั๊มไม่ต้องบำรุงรักษาหรือไม่?
ไม่ แปลนแบบเชื่อมคอเปลี่ยนวิธีการเชื่อมติดกับท่อเท่านั้น ส่วนข้อต่อแบบยึดด้วยสลักเกลียว (bolted joint) ยังคงขึ้นอยู่กับการเลือกใช้แหวนรอง (gasket) การโหลดสลักเกลียว (bolt loading) สภาพผิวหน้าแปลน (face condition) และการจัดแนวที่ถูกต้อง รวมทั้งปั๊มยังคงต้องได้รับการบำรุงรักษาตามที่กำหนดไว้
เหตุใดผู้จัดจำหน่ายแปลนแบบเชื่อมคอจึงขอข้อมูลตารางความหนาของท่อ (pipe schedule)?
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแปลนแบบเชื่อมคอ (weld-neck bore) ต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อที่จุดรอยต่อแบบปลายชน (butt joint) ท่อที่มีตารางความหนาต่างกันอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากัน แต่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในต่างกัน โปรดระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจริงเมื่อท่อไม่สอดคล้องกับมิติมาตรฐานของตารางความหนา
สามารถเชื่อมฟิเลต (fillet weld) ทั้งสองด้านของแปลนแบบสไลด์ออนได้หลังจากยึดแปลนเข้ากับปั๊มแล้วหรือไม่?
ตำแหน่งของการเชื่อมด้านในต้องสามารถเข้าถึงได้ก่อนที่การต่อเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์ โปรดวางแผนการเชื่อมและการตรวจสอบให้สอดคล้องกับลำดับขั้นตอนการผลิตสปูล ห้ามใช้ปั๊มที่ติดตั้งแล้วเป็นอุปกรณ์ยึดจับ (fixture) หรือสมมุติว่าสามารถเข้าถึงการเชื่อมครั้งที่สองได้ในภายหลัง
ควรใช้แปลนประเภทใดสำหรับระบบท่อที่ต่อเข้ากับปั๊มที่สั่นสะเทือน?
ให้ระบุสาเหตุของการสั่นสะเทือนและแรงโหลดที่กระทำต่อท่อให้ชัดเจนก่อน แปลนแบบเชื่อมคออาจเหมาะสมกับการออกแบบสำหรับงานที่มีการรับโหลดแบบไซคลิก (cyclic-service design) ที่ได้รับการยอมรับ แต่การเปลี่ยนประเภทแปลนไม่สามารถแก้ไขปัญหาการจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง การรองรับที่ไม่เพียงพอ หรือการใช้งานปั๊มที่ไม่เหมาะสมได้
สำหรับสปูลทดแทนขนาดเล็ก แบบใดมีราคาถูกกว่ากัน?
เปรียบเทียบต้นทุนโดยรวมของงาน: แปลน การเตรียมท่อ การเชื่อม การตรวจสอบ การซ่อมแซมการเคลือบ และการติดตั้ง การติดตั้งแบบสไลด์ออน (slip-on fit-up) อาจมีประโยชน์ ในขณะที่แปลนแบบเชื่อมคออาจสอดคล้องกับข้อกำหนดการเชื่อมแบบปลายชน (butt-weld specification) ที่มีอยู่ โดยต้องเปลี่ยนแปลงน้อยลง โปรดขอใบเสนอราคาสำหรับขอบเขตงานที่ได้รับการยอมรับเดียวกัน
พื้นฐานทางเทคนิคและขอบเขตแหล่งที่มา
ASME B16.5-2025 ข้อกำหนดและข้อต่อแปลนท่อ (Pipe Flanges and Flanged Fittings) คำอธิบาย/ขอบเขตอย่างเป็นทางการ: เป็นพื้นฐานในการแยกแยะชั้นความดันของแปลน (flange class) มิติ และการประยุกต์ใช้ตามรหัสระบบท่อ (piping-code application) ตารางอัตราการรับแรงเต็มรูปแบบ (full rating tables) และข้อกำหนดการเชื่อมสำหรับโครงการไม่ได้แสดงไว้ที่นี่
Texas Flange, คู่มือ “How a Slip-On Flange Sits on the Pipe”, “Weld Neck Flanges”, และ “Weld Neck Flange Bore Chart” แถว NPS 6: รูปทรงเรขาคณิตของการยึดติด (attachment geometry) และค่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ (bore values) สองค่าจากแคตตาล็อก; Xylem, คู่มือการติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษา รุ่น Series 1710 เอกสารหมายเลข 90036301_1.0 ตอนที่ 4.3 และ 4.6: คำแนะนำเฉพาะรุ่นเกี่ยวกับการรองรับและจัดแนวท่อ (piping support and alignment instructions); โปรดปรึกษาคู่มือปั๊มที่จัดให้สำหรับรายละเอียดการติดตั้ง
ตัวเลือกสปูลที่นำเสนอในบทความนี้เป็นการเปรียบเทียบเชิงบรรณาธิการภายใต้การอนุมัติการออกแบบสมมุติที่ระบุไว้ ไม่ได้กำหนดค่าอัตราความดัน (pressure ratings) ขนาดรอยเชื่อม (weld sizes) หรือจำนวนรอบการรับแรงแบบเหนื่อยล้าที่ยอมรับได้ (allowable fatigue cycles)
