暴露条件および塗膜が維持すべき性能を明確に設定する
鋼帯仕様を定める前に、完成部品の両面について記述してください。露出面には天候および日光が作用し、裏面には湿度、結露、洗浄剤またはプロセス排気ガスが作用します。さらに、想定される成形方法、取扱い時の接触、切断端面および組立後の詳細仕様も加えてください。屋内遮蔽壁、湿潤プロセス用エンクロージャー、塩害暴露屋根などは、同一の塗料名称であっても異なる適用条件となります。
外観性と金属保護機能を明確に区別する
許容される外観要件を、保護機能の完全性および鋼材の所要性能から分離してください。色あせやチョーキング、塗膜の亀裂・剥離、鋼材貫通腐食はそれぞれ異なる劣化終点です。適用条件に応じた関連製品要件を設定してください。保証期間は、独自の条件を伴う契約上の約束であり、耐久性の測定値ではありません。
以下の7つの仕様は、鋼材、保護層、それらの界面および2つの独立した機械的受入試験をカバーしています。これらは単一の購入仕様を構成しますが、サービスライフ（年数）を予測するための公式を提供するものではありません。
鋼帯発注時に盛り込むべき7つの仕様
「メカニズム」列を用いて、当該要件を発注仕様に含める理由を判断し、「証拠」列で、その要件を裏付ける必要がある情報を特定してください。発注書のフィールド欄では、この判断を具体的に明記します。数値限界および受入済みシステムは、選択された製品およびプロジェクトに基づいて決定されなければならず、本表はすべての環境に対して単一の塗膜構成を規定するものではありません。
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| 規格 | 性能または劣化メカニズム | 提供される鋼帯との関連付けに必要な証拠 | 発注書フィールド |
|---|---|---|---|
| 1. 基材鋼の鋼種および板厚 | 想定変形に耐えられない鋼材は割れを生じる可能性があります。不適切な板厚はパネルおよび曲げ挙動を変化させます。塗膜は、鋼材に求められる性能を代替しません。 | プロジェクトの材料スケジュールおよび、規定された測定基準に基づく鋼材特性／板厚記録。 | 鋼材仕様／改訂版および鋼種；小数表示の基材板厚（BMT）；公称値＋公差または最小値基準；合意済みの測定条件。 |
| 2. 金属被覆の種類および質量 | 金属被覆層は鋼材を保護し、露出端部近傍における役割も含みます。合金の種類および質量は有機塗膜とは別個の要素です。 | 選択された金属被覆鋼材仕様および、適用される試験基準による被覆質量の測定結果。 | 被覆の種類／名称、仕様／改訂版、単位、両面合計または片面ごとの基準；適用される現地および片面ごとの要件を維持すること。 |
| 3. 前処理の識別および界面適合性確認 | 互換性がない、または不十分に処理された界面では、塗膜自体が適切であっても付着性が失われる可能性があります。前処理はプライマーとは別個の要素です。 | 鋼材／金属被覆－前処理－プライマーの組み合わせについて、塗装業者が実施した適合性確認。 | 承認済み前処理／システムコードおよび対応する基材／プライマー；必要な適合性確認の参照情報；変更の承認。本項目には汎用的な前処理番号は存在しません。 |
| 4. 面ごとの完全有機塗膜系 | プライマーの付着性、外装耐候性、裏面保護はそれぞれ異なる機能を果たします。同じ樹脂系の名称でも、異なる配合および塗膜構成を含む場合があります。 | 実際のプライマー、仕上げ塗料、任意のクリアコートおよび裏面塗料について、製品固有の塗装体系、色／光沢、暴露条件に関する情報。 | 表面別に命名された塗装体系／製品；該当する場合は樹脂／配合の識別；色／光沢の基準；想定される外装および内装暴露条件；未承認の層置換は一切認めません。 |
| 5. 各層および各表面における乾燥塗膜厚（DFT） | 指定された塗膜厚が不十分であると、認定済み製品とは異なる保護構成となります。上塗り塗料の過剰塗布では、プライマー・金属被覆・鋼材の欠落を補うことはできません。 | 選定した塗装体系の硬化塗膜厚仕様および合意済みの厚さ／受入証拠。 | 指定がある場合のプライマー、上塗り／クリアコートおよび表面全体のDFT；別途定義される裏面塗装仕様；単位、許容差／最低限基準、および測定／受入方法。 |
| 6. 成形性および付着性の受入基準 | 曲げ加工により塗膜が亀裂を生じたり、剥離を引き起こす可能性があります。平坦で応力のない状態での付着性試験結果は、成形後の挙動を保証するものではありません。 | 変形条件に適合した塗膜試験および実際の形状／材料の組み合わせに対する受入判定。 | 試験方法／改訂版、表面および試験片の状態、曲げ厳密度、温度／方向の基準、亀裂およびテープ剥離の別個の評価基準、および形状の受入名称。 |
| 7. 明確に定義された損傷抵抗性の受入基準 | 加工および使用中に、擦過や研磨摩耗により保護表面が損傷を受ける可能性があります。硬度、擦過抵抗性、摩擦摩耗抵抗性はそれぞれ異なる測定項目です。 | 試験片、荷重、終了基準が一致した適切な試験報告書（鉛筆硬度値のみでは不十分）。 | 合意済みの試験方法／改訂版、調湿条件、接触または研磨条件、荷重／持続時間またはサイクル数、報告される結果、および数値または定義された外観限界値。 |
界面および機械的結果を明記すること
NCCAツールキット26『プレペイント金属建築物の長期性能に影響を与える要因（2016年）』pp. 1–2では、基材、金属被覆、前処理、プライマー、上塗り塗料が区別されています。プライマーと前処理は付着界面において異なる役割を果たします。したがって、互換性のある前処理を指定することは、塗装体系の同一性および認定要件であり、すべての完成コイルが同一の前処理試験値を持つという主張ではありません。
NCCAツールキット43『付着性の評価（2025年3月7日）』pp. 6–8では、緩やかなTベンド変形試験と急激な衝撃試験を区別し、亀裂およびテープ剥離を別個の観察項目として記述しています。成形要求に応じて適切な受入試験を選択してください。ベンド試験は、完成部品の幾何学的形状および表面品質の受入を代替するものではありません。
摩擦摩耗については、NCCAツールキット22『塗膜の損傷抵抗性の評価（2021年6月15日）』pp. 7–10で、測定可能な終了基準およびASTM D4060に基づくターバー研磨試験が論じられています。当該試験が適用可能である場合、使用する砥石、荷重、サイクル数および結果限界値を明記してください。鉛筆硬度値のみでは塗膜品質を保証できず、また研磨試験結果は取扱い時の損傷や現場使用年数を予測するものではありません。
鋼板厚さ、金属被覆質量および塗膜をそれぞれ分けて明記する
鋼材単体についてはBMT（Base Metal Thickness：鋼材厚）を記載し、他の厚さについては含まれる層を明示してください。サプライヤーの用語は確認が必要です。Steelscape社『Single-Bill Service Offer Manual（2026年7月、Rev 12、印刷版pp. 3–4）』では、BMT／TCT（Total Coated Thickness：全被覆厚）の注文欄を提供していますが、同社の被覆鋼板厚測定には金属被覆が含まれます。しかし、これはすべてのサプライヤーの「TCT」が有機塗料を含むことを意味するものではありません。注文中には、実際の層構成、公称値または最低限要件、および許容差を明記してください。
亜鉛被覆鋼板の場合、GalvInfoNote 1.1（Rev 4.0、2020年12月）、p. 1では、G90を両面合計で0.90 oz/ft²以上の三地点平均値として定義しています。これは片面ごとに0.90 oz/ft²を意味するものではなく、合計値を半分にしたからといって片面ごとの最低保証値となるわけではありません。選定製品の名称および試験要件を維持してください。被覆質量を塗料厚に換算したり、より大きな名称を異種合金間の耐久性比較指標として用いたりしてはなりません。
裏面塗料を混ぜずに表面全体の厚さを定義すること
DFTとは、硬化後の乾燥塗膜厚を意味します。表裏それぞれを別々に指定し、記載された数値が単一塗層の厚さか、あるいはその表面における有機塗膜の合計厚さかを明記してください。Steelscape社『Natural Matte PVDF Product Specification（2025年4月16日）』§2.2.1.dでは、表裏それぞれのプライマー／仕上げ塗料の別々の仕様例が示されています。ただし、同製品の数値は一般論的な推奨値ではありません。
例えば、名目値0.20ミルの表面用プライマーと0.80ミルの表面用トップコートを組み合わせると、表面の乾燥膜厚（DFT）は1.00ミル（1.00 × 25.4 = 25.4 µm）となります。裏面のコーティングは別途指定してください。これらの数値は計算例を示すものであり、適切な塗膜厚は選択されたコーティングシステムおよび使用条件に依存します。
完成したカリパー測定値から亜鉛および塗装の典型的な厚さを差し引いた値は、規格適合性のある母材鋼の証拠にはなりません。受入対象の特定数量に関する証拠を保存してください。
例：曖昧な鋼帯ライン仕様を、7つの明確な要求事項に置き換える
仕様書改訂前に固定された入力事項
製造業者が、通常の内陸部屋外壁パネルおよび折り曲げ加工用トリム部品向けに、1種類の溶融亜鉛めっき済み予塗装鋼帯仕様を選択すると仮定します。裏面は乾燥・換気良好な室内環境にさらされ、海洋性付着物、腐食性プロセス雰囲気、または持続的な湿潤接触は認められません。プロジェクトでは既に鋼材設計、当該暴露条件向けの完全な塗装システム、およびパネル・トリムの図面が承認済みです。
これは仮想的な仕様です。M-7は鋼材の規格を示し、PT-7、PR-7、TC-7、BK-7はそれぞれ仮想的な前処理、プライマー、ポリエステルトップコート、裏面コーティングを識別します。これらとライトグレー・ローグロスの色R-7の組み合わせが、当該プロジェクトのシステム適合性試験を通過したものと仮定します。以下に示すサンプリング計画および許容限界は、一例としての契約条項です。
M-7は、インチ・ポンド単位のASTM A653/A653M-23（SSグレード33、G90）を採用し、さらに鋼材のみの厚さ要件として0.024 ±0.001インチ（基準値：BMT＝0.6096 ±0.0254 mm）を追加しています。金属被覆前の鋼材厚さ記録は、巻き取り頭部および尾部の幅方向1/4、1/2、3/4位置の6か所をカバーします。この6か所すべての測定値が0.023～0.025インチの範囲内である必要があります。これが本例における合意済みのサンプリング計画です。
DFT計画では、同じ頭部／尾部および幅方向位置の平滑仕上げ済みコイル試験片に対し、ASTM D5796-24を適用します。この方法により各層の膜厚を個別に測定可能と仮定します。各層は、表面全体の合計膜厚が合格しても、それぞれ独自の許容範囲内に収まらなければなりません。記載されたミル単位の限界値が制御基準であり、マイクロメーター単位の数値は換算参考値です。本例の契約では、明記された試験規格の最新版を用いるものとします。
初期の記載「ポリエステルグレー、0.60 mm、G90、25ミクロン塗装、優れた曲げ性、硬質仕上げ」を、以下の工程表に置き換えてください。承認済みの鋼材および亜鉛被膜要件は維持し、不足している定義を埋めるために樹脂の種類や塗膜厚を変更して購入しないでください。
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| フィールド | 改訂後の要件 | 改訂によって解決される事項 |
|---|---|---|
| 1. 鋼材 | ASTM A653/A653M-23（インチ・ポンド単位系要求）、SSグレード33；BMT 0.024 ±0.001インチ。上記で定義された鋼材単体の証拠および0.023–0.025インチの限界値を適用します。 | この数値は、亜鉛および塗装を含む不特定の総厚ではなく、母材鋼の厚さを制御します。当該部品については、グレードおよび厚さが既に承認済みと仮定します。 |
| 2. 金属被膜 | 同一のASTM A653/A653M-23（インチ・ポンド単位系要求）に基づくG90亜鉛被膜；適用可能な被膜試験および局所的／片面ごとの評価基準を維持します。この表示は両面合計値であり、片面ごとの均等分布を要求するものではありません。 | 塗装の改訂は、承認済みの金属被膜層を変更せず、またその合計値を片面ごとの要件に変更しません。 |
| 3. 前処理 | M-7溶融亜鉛めっき基材上へのPT-7、および承認済みシステム資格認定に基づくPR-7。提案される変更は承認が必要です。 | 「ポリエステル」という語は、隠れた密着界面の証拠として今後使用されません。 |
| 4. 有機塗装システム | 表面：PR-7／TC-7；裏面：PR-7／BK-7。承認済みのR-7ライトグレー／ローグロス参照サンプルおよび記載された両面暴露条件を維持します。 | 表面および裏面の製品は、引き続き資格認定済みの組み合わせであり、本仮定構成ではクリアコートは追加されません。 |
| 5. 硬化塗膜 | 表面：プライマー0.20 ±0.05ミル、上塗り0.80 ±0.05ミル；裏面：プライマーおよび裏面塗装ともに0.20 ±0.05ミル。記載されたDFT計画に基づき各層を検証します。表面の合計は公称1.00ミル（25.4 µm）、許容範囲は0.90–1.10ミル；裏面は公称0.40ミル（10.16 µm）、許容範囲は0.30–0.50ミルです。 | 表面および裏面の合計値は別々に評価されます。これらはプロジェクトの仮定による公称値であり、汎用的な最低基準ではありません。 |
| 6. 成形性受入基準 | F-7：ASTM D4145-10(2018)、2T、23 ±2 °Cにて試験。各面を外側に配置した別個の試験片を用い、曲げ軸を圧延方向に対して平行および垂直に配置。合意された10倍拡大検査およびテープ剥離試験において亀裂が認められないこと。また、実際のパネルおよび折り曲げ加工済みトリム試料の受入も要求します。 | 仮定される実験室基準は明確です。供給材料がこれを満たすか、および実際の部品が受入可能かは、まだ確認されていません。 |
| 7. 損傷受入基準 | D-7：ASTM D4060-19（23 ±2 °C、相対湿度50 ±5％で24時間調湿後）；CS-10ホイール、ホイール当たり荷重500 g、100回転；質量減少量≤15 mgかつ金属被覆基材への貫通なし。これは前面（天候面）の摩耗試験であり、裏面の摩耗を保証するものではない。試験実施者が試験方法が試料および試験目的に適合することを確認した後にのみ適用すること。 | 「硬質仕上げ」に代わって、明確に定義された摩耗試験が導入される。ホイール／荷重／回転数／許容値は、教育プロジェクトにおける入力パラメータであり、NCCAまたはASTMの合格基準ではない。 |
改訂後の注文では、M-7鋼材およびG90亜鉛被覆を継続採用し、PT-7／PR-7／TC-7／BK-7のコーティングシステムを明記するとともに、表面および裏面の2つの膜厚仕様を分離して規定し、F-7およびD-7を含めています。また、当初の記述では未定義であった数量および試験終了点を明記しています。
製品出荷には、供給コイルに関する所定の証拠資料および承認済みパネル／トリム試験結果が依然として必要である。F-7およびD-7の目標値が文書化されたからといって、「合格」と記録してはならない。本想定事例では、当該試験結果はまだ得られておらず、完全な製品出荷は保留のまま、定義済みの発注要件を維持すること。
トリムの形状が、承認済み幾何公差を超えてより厳密なリターン形状に変更された場合、鋼材および亜鉛の変更を自動的に伴わず、成形要件およびシステム認定を再開すること。内部が持続的に湿潤状態となる、または化学薬品暴露を受けるようになった場合、裏面保護およびシステム全体の受入を再検討すること。前面トップコートの追加のみでは、この変更に対応できない。改訂された材料または試験提案は、影響を受ける要件がすべて対応済みである場合に限り認められる。
よくあるご質問
巻き取りコイル上で「前面」をどのように特定すればよいですか？
要求される露出面、その塗装スケジュール、および受入ラインへ提示される姿勢を明示すること。「前面」が塗装面内（paint-in）または塗装面外（paint-out）を意味すると仮定せず、巻き取り方向または送り方向を別途明記すること。加工業者は、指定された面をパネル図面および対応する塗膜・外観要件と確実に紐づけられるようにしなければならない。
剥離可能な保護フィルムは、塗膜厚（DFT）に含まれますか？
いいえ。一時的な保護フィルムは、あくまで独立した供給品および工程項目として扱うこと。規定されたDFTとは、硬化後の有機塗膜の積層厚であり、剥離可能な包装材や一時的な表面フィルムを含まない。保護フィルムの互換性および剥離条件については、選択された塗料および工程と事前に合意すること。報告される塗装総厚には、これを含めてはならない。
D5796断面観察においてプライマーとトップコートが区別できない場合はどうすればよいですか？
ASTM D5796-24 §3.2では、密着性が十分であれば通常各層を測定可能であるとされているが、類似した外観の層では困難となる場合があると指摘している。未解決の層厚は「未検証」とみなすこと。規定された各層を明確に識別可能な別の妥当性確認済み測定法を合意するか、製品出荷前に受入要件を正式に再検討すること。片面の総厚測定結果では未解決の層厚要件を満たすことができず、他の手法による測定結果は、その手法名を明記して報告すること。
非暴露状態での密着性試験結果を、耐候性試験後の結果の代用として使用できますか？
これらは異なる試料状態を表す。NCCA Toolkit 43（p. 4）では、暴露／非暴露および応力付与／無応力の密着性試験を明確に区別している。試験報告書は、プロジェクトの認定プログラムで規定された試料状態および変形条件と一致させること。規定された暴露後密着性試験結果を、非暴露フラットパネルの結果で無言のうちに置き換えてはならない。
テクスチャ仕上げにおいて、滑らかな仕上げの認定をそのまま適用できますか？
提案されるテクスチャを、明確に定義された製品変更として取り扱うこと。当該バリエーションの実際の配合、光沢／テクスチャ、塗膜厚および必要な耐候性、成形性、損傷抵抗性に関する証拠を確認すること。共通の色基準または樹脂ファミリーのみでは、試験済み滑らかな塗膜がテクスチャ仕上げ材を代表しているとは認められない。
純重量（ネット重量）による発注で、ベース鋼材の量が確定しますか？
いいえ。商業上の重量基準と寸法／材料仕様は、それぞれ異なる問いに答えるものである。請求書に記載される純重量に何が含まれるか、および梱包材や皮重（タレ）の取扱いを事前に合意したうえで、ベース鋼材および各塗膜をそれぞれの明示された要件に基づいて受入すること。請求書のトン数から、鋼板厚（BMT）、亜鉛付着量、塗膜厚（DFT）を推定してはならない。
技術的根拠および供給範囲
National Coil Coating Association（NCCA）『Toolkit 26：Factors Influencing the Long-Term Performance of Pre-Painted Metal Buildings』（2016年版、pp. 1–2）：材料層、界面および環境。『Toolkit 43：Assessing Adhesion』（2025年3月7日版、p. 4およびpp. 6–8）：試料／暴露状態の区別、および緩やかな変形と急激な変形。
NCCA、Toolkit 22『コーティングの損傷耐性評価』（2021年6月15日改訂版）：p.7（結果のエンドポイントおよび鉛筆硬度試験の制限）、pp.8–9（タバーアブレーション試験）、p.10（実験室／現場試験の制限）。これらの教育資料は、普遍的な受入基準値や完全なASTM手順を提供するものではありません。
GalvInfoNote 1.1『鋼板上亜鉛系コーティングのコーティング量表示の理解』（Rev 4.0、2020年12月発行）p.1：亜鉛コーティングの表示方法および両面合計による試験基準。
Steelscape社『Single-Bill Service Offer Manual』（2026年7月発行、Rev 12、印刷版pp.3–4）：BMT／TCT注文基準およびコーティング鋼板の厚さ測定。『Natural Matte PVDF Product Specification』（2025年4月16日発行、p.3、§2.2.1.d）：表裏それぞれのプライマー／仕上げ塗膜量を個別に明記すること。あくまで製品名の例示であり、その塗膜厚制限や保証内容を普遍的な要件として採用するものではありません。
ASTM A653/A653M-23 公開版「Scope」§§1.5および1.7：単位系の基準；歴史的版は明示的に教育目的で選択されたものです。ASTM D5796-24 公開版「Scope」§1.1および「Significance」§§3.1–3.2：塗膜厚測定および各層ごとの制限。ASTM D4145-10(2018)およびD4060-19は、例示される試験版を特定しています。公開版の「Scope」は確認済みですが、標準手順全体は確認していません。例示されるサンプリング計画および受入値は、本プロジェクトにおける条件とみなします。
