ワークショップ加工向け全長材
6 mおよび12 mの規格は、自社で切断および溶接計画を立てるワークショップに最適です。各束は断面、グレード、壁厚を維持するため、在庫を適切なフレーム部材に割り当てることができます。
柱・補強材・支持フレーム
構造フレームおよび加工部品用正方形鋼管
正方形鋼管は、複数の面に接合部を持つフレーム、プラットフォーム、機械台座などに供給されます。密着嵌合用の挿入部材の場合、コーナー形状、内面溶接継ぎ目および必要なクリアランスも検討いたします。
機器支持用柱材として鋼管を選定する際は、接合部の詳細を確定する前に、HSSとウェルドフラング柱の配置を比較してください。 HSSおよびウェルドフラング柱の配置 接合部の詳細を確定する前に。
反復組立用切断材
繰り返し使用される機械台座およびプラットフォームでは、長さ、角度、穴位置の一致が重要です。事前加工済み鋼管は、これらの特徴に加え、バリ取りおよび指定された表面仕上げを含むことができます。
機器台座・プラットフォーム・溶接組立品
ASTM A500 正方形鋼管のサイズおよび供給オプション
| 項目 | 供給範囲 |
|---|---|
| 製品 | 炭素鋼製正方形中空構造断面（HSS／SHS） |
| 製造ルート | 縦方向溶接継ぎ目の冷間成形溶接管 |
| 材質仕様 | ASTM A500／A500M；ご発注に応じてグレードBまたはグレードC |
| 外寸断面サイズ | 刊行されたメートル規格カタログにおける40 × 40～400 × 400 mm |
| 壁厚選定 | サイズに応じた公称壁厚範囲；カタログ表をご参照ください |
| 長さ形式 | 6 m、12 m、または仕上げ切断長 |
| 基本仕上げ | 黒皮（ミルフィニッシュ）または加工用油付鋼管 |
| 保護仕上げ | 指定仕上げ要件に応じた塗装または溶融亜鉛めっき |
| 端面および切断形状 | 平滑な直角切断端；図面に従った斜め切断（ミーターカット）または溶接準備 |
| 加工オプション | 切断、バリ取り、パンチング、溶接組立（ご発注に応じて） |
| 検査記録 | 材質識別情報、断面寸法およびご発注の検査書類 |
| 発注梱包 | 断面、壁厚、グレードおよび仕上げ長さごとに分束 |
各お見積もり品目には、サイズ、壁厚、グレード、仕上げおよび数量が明記されます。
メートル規格正方形鋼管のサイズおよび壁厚範囲表
本表はメートル単位の外寸および公称壁厚範囲を示します。インチ値は換算値であり、63.5 mm＝2.5 in.です。
すべての列を表示するには、左にスワイプしてください。
| 外寸（mm） | 外寸（in.、換算値） | 壁厚範囲（mm） | 壁厚範囲（in.、換算値） |
|---|---|---|---|
| 40 × 40 | 1.575 × 1.575 | 1.0–3.5 | 0.039–0.138 |
| 50 × 50 | 1.969 × 1.969 | 1.0–5.0 | 0.039–0.197 |
| 60 × 60 | 2.362 × 2.362 | 1.0–6.0 | 0.039–0.236 |
| 63.5 × 63.5 | 2.500 × 2.500 | 1.0–6.0 | 0.039–0.236 |
| 75 × 75 | 2.953 × 2.953 | 1.5–6.0 | 0.059–0.236 |
| 80 × 80 | 3.150 × 3.150 | 2.0–6.0 | 0.079–0.236 |
| 100 × 100 | 3.937 × 3.937 | 2.3–6.0 | 0.091–0.236 |
| 125 × 125 | 4.921 × 4.921 | 4.0–6.0 | 0.157–0.236 |
| 150 × 150 | 5.906 × 5.906 | 4.0–8.0 | 0.157–0.315 |
| 200 × 200 | 7.874 × 7.874 | 6.0–12.0 | 0.236–0.472 |
| 250 × 250 | 9.843 × 9.843 | 6.0–12.0 | 0.236–0.472 |
| 300 × 300 | 11.811 × 11.811 | 6.0–12.0 | 0.236–0.472 |
| 400 × 400 | 15.748 × 15.748 | 6.0–12.0 | 0.236–0.472 |
選択された各外径サイズについて、1種類の公称壁厚、鋼種、仕上げ長さおよび数量で価格を提示します。
当社BAOLAI角形鋼管カタログ（PDF、65–66ページ）をご覧ください
切断長さ、加工および表面仕上げ
鋼管には、仕上げ長さ、面取り切断および穴開け済み部品を付与できます。各加工済みフレーム部品については、図面の基準面および改訂番号を維持します。
直角切断、面取りおよび加工端部
切断リストは仕上げ長さおよび数量を定義し、部品図面には角度、穴位置および接合詳細が追加されます。当社では指定された図面改訂番号に従い、組立時に左右非対称部品が必要な場合は、それらを明確に区別して製造します。
- 仕上げ長さ
- 切断部品は、明記された仕上げ長さおよび許容差に従い、端部のバリを除去して納入します。
- 面取り切断および穴開け
- 加工図面には、切断角度、基準基準面および穴位置が定義されています。
- 溶接構成部品
- 鋼管の前処理、プレートおよび溶接組立を、加工見積もりに含めることができます。
製造状態（ミルフィニッシュ）、塗装または熱浸漬亜鉛めっき
ワークショップでの後続加工用には黒皮または油付鋼管を選択するか、または指定された塗装または熱浸漬亜鉛めっき仕上げを選択してください。切断、穴開け、溶接および対向面は、選択した仕上げと整合させます。
- 黒皮および油付
- 製造状態（ミルフィニッシュ）は後続加工に適しており、油膜は取扱および保管時の一時的な保護を提供します。
- 塗装面
- 表面処理、塗装系、色および塗膜厚さにより、塗装範囲が定義されます。
- 熱浸漬亜鉛めっき
- 中空構造物には、熱浸漬亜鉛めっきのための適切な換気孔および排水孔が必要です。当社では仕上げ計画時にこれらの詳細を考慮します。
角形鋼管の製造および検査
当社では、断面寸法、壁厚、仕上げ切断およびプレートやブラケットとの接触部などの特徴を検査します。表面および梱包検査は加工作業後に実施し、材質記録により供給される鋼種およびロット（バッチ）を特定します。
成形、溶接およびサイズ調整
鋼帯は成形、縦方向溶接およびサイズ調整工程を経て角形鋼管となります。その後、切断および注文された加工または仕上げが続きます。指定された鋼種および断面寸法は、これらの工程を通じて材料と紐付けられたままになります。
外形寸法、壁厚および直度
当社では、注文仕様に基づき断面寸法、仕上げ長さおよび直度を検査します。加工部品については、図面に示された切断角度、穴位置および対向部品の特徴も検査対象となります。最終検査には、加工後の表面状態の確認も含まれます。
材質および材質識別情報
指定された鋼種および溶鋼番号（ヒート番号）またはロット（バッチ）参照情報により、供給された鋼管とその材質証明書が関連付けられます。
断面形状
断面検査は、明記された許容差および図面に記載されたコーナー形状や適合要件をカバーします。
加工詳細
仕上げ長さおよび加工済み特徴は、該当する部品図面およびその改訂番号に基づいて検査されます。
出荷物に対応する書類
材質報告書には供給された鋼種およびロット（バッチ）が記載されています。加工済みフレーム部品については、承認済み図面の改訂番号に従った寸法記録を作成し、受入検査時に鋼管の寸法検査と完成部品の検査を明確に区別できるようにします。
工場品質保証（QC）参照ライブラリ
ここにリンクされた工場参照ライブラリはBAOLAI名義で公開されており、一般的な品質保証（QC）手順および過去の鋼管報告書を収録しています。お客様の角形鋼管注文については、専用の鋼種、ロット（バッチ）および合意済み寸法記録が別途設定されます。
BAOLAI品質保証（QC）手順および公開報告書生産期間、梱包および輸出納期
標準生産：15～30日
標準生産リードタイムは、仕様および注文数量に応じて15～30日です。切断、加工および仕上げはスケジュールに影響します。確定した出荷日は、海上輸送および到着地における通関期間とは別に算出されます。
FOB、CIFまたはCFR出荷
FOB、CFRおよびCIFは、指定港にて適用可能です。全長鋼管、切断部品および被覆鋼管では、梱包および積載要件が異なり、これらは見積もりに含まれる出荷範囲に反映されます。
各注文明細ごとに個別の束ね梱包
各束ね梱包は、サイズ、壁厚、鋼種および長さで識別されます。木材製サポート材および固定バンドで荷重を保持し、被覆面には接触保護を施します。仕様別に作成された梱包明細書により、受入担当チームは混合サイズの貨物をすべての部品を分別せずに検品できます。
包括的な供給範囲を比較
鋼管本体、切断、加工、表面仕上げ、および輸送費はそれぞれ別途価格設定されています。これにより、全長の材料と組立用に事前加工された部品を比較検討できます。
角形鋼管発注前のご質問
複数のサイズを1つの注文にまとめることは可能ですか？
はい。各断面について、数量、壁厚、鋼種および長さを別々に明記してください。各組み合わせは、同 shipment 内で輸送される場合でも、生産および梱包のための独立した注文明細として扱われます。
試験注文または混合サイズ購入の最小注文数量はいくらですか？
試作注文および混合サイズ注文は、断面形状、管壁厚さ、表面処理ごとに審査いたします。生産または加工の最小数量は、注文確定前の見積書に該当項目とともに明記されます。
出荷前に当社の検査員が注文品を検査することは可能ですか？
当社は第三者検査機関と連携しています。検査範囲および立会検査ポイント（ウィットネスポイント）を購入要件に明記してください。これにより、出荷前に対応するアクセス、試験、および文書レビューの手配が可能になります。
6 mおよび12 mの鋼管は、それぞれ20 ftおよび40 ftと同一ですか？
いいえ。20 ftは6.096 m、40 ftは12.192 mです。切断リストがフィート単位で記載されている場合、 inquiry（照会）にはその単位および完成長公差をそのまま記載してください。これにより、正しい長さに基づいて注文が確認されます。
生産開始前の加工内容変更はどのように対応しますか？
見積書および注文書には、同一の図面改訂版が必要です。長さ、穴径・位置、角度、仕上げなどの変更は、改訂図面上に明記してください。これらの変更は材料使用量、加工コスト、および出荷スケジュールに影響を及ぼす可能性があります。
2つの角形鋼管の見積書を比較する際に、何を確認すべきですか？
まず、外寸、公称壁厚、材質規格（グレード）、長さ、仕上げが同一であることを確認してください。その後、数量単位、切断または加工内容、検査証明書類、包装方法、納期条件（デリバリー・ターム）、指定港を確認してください。トン単価のみでは、実際の納入内容が同一であるとは限りません。
角形鋼管の見積りを取得する
材料リストをアップロードし、目的地を簡潔に記載するか、照会にサイズおよび数量を直接入力してください。加工済み部品の場合は、図面に切断位置、穴径・位置、仕上げなどを明記してください。当社は鋼管本体、加工、および輸送の範囲を、それぞれ独立した見積項目として提示いたします。