تکیه‌گاه‌های تلسکوپی، قطعات تنظیم و انتهای bearing بر اساس نقشه
محدوده تکیه‌گاه‌های قابل تنظیم ما شامل مجموعه‌های تلسکوپی و لوله‌های جایگزین، مهره‌ها، پین‌ها، سرها و پایه‌هاست که مطابق نقشه‌های مشخص‌شده تولید می‌شوند. مجموعه منتشرشده ۶۰/۴۸ میلی‌متری از ۲۰۰۰ تا ۳۵۰۰ میلی‌متر قابل تنظیم است. انتخاب مدل با ظرفیت باربری نیازمند شواهدی برای کل مجموعه در ارتفاع کاری آن است؛ این صفحه ابعاد و گزینه‌های قطعات را ارائه می‌دهد.
تکیه‌گاه‌های کامل از لوله داخلی و خارجی، مهره تنظیم، پین محکم‌کننده و انتهای bearing انتخاب‌شده تشکیل می‌شوند. همان خانواده‌های قطعات را می‌توان به‌صورت قطعات جایگزین جداگانه نیز درخواست نقل و انتقال داد.
| آیتم سفارش | قطعات تأمین‌شده | نقشه یا جزئیات اتصال‌دهنده |
|---|---|---|
| پایه کامل | لوله‌های هماهنگ، مهره، پین و آرایش انتهایی انتخاب‌شده | نقشه مونتاژ، محدوده کاری و تعداد |
| اجزای لوله | لوله داخلی یا خارجی مشخص‌شده | قطر خارجی لوله (OD)، ضخامت دیواره، انتهای آماده‌شده و سوراخ‌ها |
| اجزای تنظیم | مهره دسته‌دار، مهره کاپ، سوکت یا پین مشخص‌شده | رزوه هماهنگ، پین و جزئیات خانواده لوله |
| اجزای سر و پایه | صفحات تخت کشیده‌شده یا آرایش سر U | سطح تحمل بار، اتصال و پیکربندی تأمین‌شده |
برای مشاهده تمام ستون‌ها، به صورت افقی اسکرول کنید.
تأمین ما شامل فولاد مشخص‌شده برای تکیه‌گاه‌ها و قطعات تنظیم است. پنل‌های قالب‌بندی، تیرها، مهاربندی‌ها و چیدمان نصب‌شده تکیه‌گاه‌ها بخشی از بسته کارهای موقت پروژه محسوب می‌شوند.
مجموعه منتشرشده ۶۰/۴۸ میلی‌متری از جداره‌ای به ضخامت ۲٫۰ میلی‌متر استفاده می‌کند و از ۲۰۰۰ تا ۳۵۰۰ میلی‌متر قابل تنظیم است. خانواده‌های ۵۶/۴۸ (مهره نوع cup-nut) و ۴۸/۴۰ از نقشه‌های مجموعه‌سازی اختصاصی خود استفاده می‌کنند. این ابعاد برای ساخت و انتخاب مناسب‌ترین تناسب کاربرد دارند و نمایانگر ظرفیت باربری در حالت کاری نیستند.
طول فشرده‌شده کوتاه‌ترین پایه مونتاژشده را توصیف می‌کند. طول کاری ارتفاع پشتیبانی مورد نیاز بین سطوح تحمل بار آن را توصیف می‌کند. حداکثر مجاز امتداد نیز متعلق به همان مجموعه است و محدودیت‌های درگیری و تنظیم را شامل می‌شود. هر دو انتهای محدوده قابل استفاده اهمیت دارند: پایه‌ای که تا ارتفاع کافی امتداد می‌یابد ممکن است برای موقعیت پایین‌تر بیش از حد بلند باشد.
صفحات تخت و سرهای U-شکل، سطوح تماس bearing و ارتفاع نهایی تکیه‌گاه مونتاژشده را تغییر می‌دهند. ارتفاع ذکرشده در نقشه مجموعه‌سازی شامل سر و پایه انتخاب‌شده نیز می‌شود.
یافتن بخش لوله یا محدوده طول مونتاژشده.
| پیکربندی پایه | قطر خارجی × ضخامت دیواره لوله خارجی/داخلی (میلی‌متر) | حداقل–حداکثر طول مونتاژشده (میلی‌متر) | مجموعه مورد نیاز برای شناسایی |
|---|---|---|---|
| پیکربندی کاتالوگ ۶۰/۴۸ | 60 × 2.0 / 48 × 2.0 | 2,000–3,500 | سر، پایه، مهره و پین انتخاب‌شده |
| خانواده مهره کاپ ۵۶/۴۸ | قطر خارجی ۵۶ / ۴۸؛ ضخامت دیواره‌ها مطابق نقشه | نرخ‌گذاری شده بر اساس نقشه مونتاژ مورد نیاز | مهره کاپ، سوکت، پین و آرایش انتهایی |
| سری ۴۸/۴۰ | قطر خارجی ۴۸ / ۴۰؛ ضخامت دیواره‌ها مطابق نقشه | نرخ‌گذاری شده بر اساس نقشه مونتاژ مورد نیاز | سر (سر بالایی)، پایه، الگوی سوراخ‌ها و پین |
هیچ الزامی یافت نشد. برای بازگرداندن جدول، جستجو را پاک کنید.
برای مشاهده تمام ستون‌ها، به صورت افقی اسکرول کنید.
قبل از تطبیق قطعات جایگزین، ارتفاع و ترتیب انتهای مورد نیاز را انتخاب کنید. سفارش با ظرفیت باربری مشخص، علاوه بر این، نیازمند سند مدل‌خصوصی مربوط به آن امتداد و شرایط انتهای bearing نیز می‌باشد.
لوله‌های داخلی و خارجی، صفحات انتهایی، پین‌ها و قطعات تنظیم‌کننده، مواد و ابعاد مشخص‌شده خود را در فهرست مونتاژ حفظ می‌کنند.
یک مهره دسته‌دار و یک مجموعه تنظیم‌کننده سبک کاپ، مناطق رزوه‌ای و جزئیات یاتاقان‌دار متناظرشان را به‌کار می‌برند. فرم انتخاب‌شده مهره با سوکت یا لوله خارجی و آرایش پین مربوطه همراه می‌ماند. یک مهره با ظاهر مشابه یا قطر مشترک لوله داخلی، ابعاد رزوه و تماس مفقود را تأیید نمی‌کند.
یک صفحه انتهایی تخت و یک سر U-شکل در سطوح متفاوتی با قالب‌بندی تماس می‌گیرند. اندازه صفحه، سوراخ‌ها، نحوه اتصال و جهت‌گیری مطابق جزئیات انتهایی تعیین می‌شوند؛ سر U-شکل علاوه بر این، دارای بازشو و سطح یاتاقان‌دار تعریف‌شده‌ای برای تیر تعیین‌شده است. آرایش شورینگ تعیین‌کننده تماس و هم‌ترازی مورد نیاز در بالا و پایین است.
گزینه‌های رنگ‌آمیخته و گالوانیزه شورینگ با پوشش اجزای تشکیل‌دهنده‌شان نرخ‌گذاری می‌شوند. برنامه پوشش، لوله‌ها، صفحات انتهایی جوش‌خورده و قطعات تنظیم‌کننده را مشخص می‌کند و همچنین رنگ و پایه بازرسی مورد نیاز را نیز دربرمی‌گیرد. این امر پوشش روی یک مونتاژ کامل را از پوشش روی قطعه یدکی تأمین‌شده جداگانه متمایز نگه می‌دارد.
لوله داخلی باید در لوله خارجی مجاورش حرکت کند و مهره باید در ناحیه رزوه‌ای مشخص‌شده درگیر شود. بنابراین بازرسی‌های پوشش شامل سطوح لغزشی، سوراخ‌های پین، رزوه‌ها و سطوح تماس یاتاقان‌دار می‌شود. افزایش ضخامت پوشش یا آسیب‌دیدگی سطوح، در مقایسه با تناسب مورد نیاز آن مونتاژ قبل از بسته‌بندی ارزیابی می‌شود.
موقعیت سوراخ‌های لوله داخلی، انتخاب‌های اولیه ارتفاع را فراهم می‌کند. فاصله سوراخ‌ها (پیچ)، قطر پین، شکل پین و جزئیات یاتاقان از نقشه قطعه استخراج می‌شوند. سری سوراخ‌های آماده‌شده با استفاده از مرجع ذکرشده لوله تهیه می‌شود تا موقعیت پین با ناحیه تنظیم هم‌تراز باشد و نه اینکه هر سوراخ از یک اندازه‌گیری انتهایی غیرمرتبط تعیین شود.
مهره تنظیم طول کوچک‌تر را در ناحیه رزوه‌ای مشخص‌شده فراهم می‌کند. شکل رزوه، گام رزوه، میزان درگیری و حرکت مهره متعلق به مونتاژ انتخاب‌شده است. آماده‌سازی ما از این ویژگی‌های تعریف‌شده استفاده می‌کند و نه اینکه توصیف مختصر لوله و سوکت را به‌عنوان مشخصات کامل پیچ تفسیر کند.
قالب‌های ساخت هر صفحه انتهایی یا سر را نسبت به مرجع لوله مکان‌یابی می‌کنند. جزئیات جوش، اتصال را تثبیت می‌کند، درحالی‌که جهت‌گیری صفحه و هم‌ترازی سطح یاتاقان‌دار، ویژگی‌های قابل اندازه‌گیری مونتاژ باقی می‌مانند. اقدامات نگهدارنده پین، مطابق جزئیات خودشان آماده می‌شوند تا قطعه نگهدارنده شل با پین اصلی یاتاقان‌دار اشتباه گرفته نشود.
توزیع‌کننده می‌تواند چندین خانواده شورینگ را بر اساس شماره‌های مرجع و تعداد آن‌ها سفارش دهد. محدوده انتخاب‌شده ارتفاع‌ها و آرایش‌های انتهایی را مطابق برنامه فروش خود دنبال می‌کند. شورینگ‌های کامل و قطعات یدکی تکمیلی در خطوط خرید جداگانه ثبت می‌شوند تا توزیع‌کننده دارای محدوده محصول تعریف‌شده‌ای باشد و نه یک محموله نامشخص و ترکیبی از وزن‌های مختلف.
خریداران موجودی، مونتاژهای جدید را با خانواده‌ای که قبلاً در انبار نگهداری می‌شود، تطبیق می‌دهند. رنگ‌های مشابه یا قطر لوله‌ها ممکن است تفاوت در مهره، پین یا آرایش سر را پنهان کنند. مرجع موجودی این تمایز را حفظ می‌کند، درحالی‌که اپراتور مسئولیت بازرسی و مدیریت ن fleet موجود را بر عهده دارد.
از راهنمای مشخصات تکیه‌گاه‌های فولادی برای استفاده مکرر برای مقایسه مدل‌های کامل در ارتفاع‌های کاری مورد نیاز.
سفارشات پیمانکاران پیرو برنامه اجرایی موقت منتشرشده و ارتفاع‌های عملیاتی اختصاص‌داده‌شده به آن هستند. شورینگ‌های در موقعیت‌های پشتیبانی متفاوت حتی در یک طبقه ممکن است نیازمند پیکربندی‌های متفاوتی باشند. کمیت‌های خریداری‌شده مطابق آن برنامه است؛ قاب‌های دائمی ماشین‌آلات، ستون‌های ساختمانی و اعضای دسترسی پالت‌بندی، خانواده‌های محصول جداگانه‌ای باقی می‌مانند.
بازرسی‌ها شامل قطر لوله، ضخامت جداره، طول و موقعیت سوراخ‌های پین، سپس حرکت لغزشی، محکم‌ماندن پین و حرکت مهره روی تکیه‌گاه مونتاژشده می‌شود.
بازرسی انتهایی شامل هندسه صفحه، ترازبندی و بازرسی جوش مطابق مشخصات است. علامت‌های قطعه و شماره لوت، مجموعه تمام‌شده را به سوابق مواد و پرداخت آن متصل می‌کنند.
این مجموعه فاقد نمودار باربری منتشرشده بر اساس مدل و امتداد است. انتخاب مدل با ظرفیت باربری مشخص، باید از سندی استفاده کند که کل تکیه‌گاه، امتداد کاری، شرایط انتهایی و پایه آزمایش یا محاسبه را مشخص نماید. ابعاد قطعات نمایش‌داده‌شده در بالا نمی‌توانند این ظرفیت را تعیین کنند.
استاندارد OSHA 1926.703 الزام می‌کند که سیستم تکیه‌گاهی بتواند بارهای پیش‌بینی‌شده را تحمل کند و به تماس‌های bearing و بازرسی محلی نیز پرداخته شود. چیدمان نصب‌شده و وضعیت تکیه‌گاه‌ها باید طراحی تکیه‌گاهی پروژه را برآورده سازد.
قیمت‌گذاری تکیه‌گاه‌های کامل با مهره، پین، سر و پایه مشخص‌شده انجام می‌شود. قطعات جایگزین به‌صورت جداگانه شمارش می‌شوند؛ بنابراین سفارش تکمیلی می‌تواند فقط شامل قطعات مورد نیاز باشد.
دسته‌های تکیه‌گاه‌های قابل تنظیم در شرایط توافق‌شده حمل و نقل پشتیبانی و مهار می‌شوند. آرایش بسته‌بندی، قسمت‌های برجسته مانند دسته‌ها، نواحی رزوه‌دار و صفحات انتهایی را محافظت می‌کند، نه اینکه از این عناصر به‌عنوان نقاط تماس نوار بسته‌بندی استفاده شود. طول مونتاژشده و محیط دسته تعیین‌کننده فضای بسته‌بندی هستند؛ در حالی که حداکثر انبساط کاری بعدی متفاوت است.
پین‌ها، مهره‌ها و سایر قطعات یدکی شل، بر اساس خانواده تکیه‌گاه مرتبط و شماره قطعه برای دریافت گروه‌بندی می‌شوند.
بله. نقشه قطعه یا ابعاد قطعه اتصال‌دهنده، جایگزین را مشخص می‌کند. یکسان‌بودن قطر لوله به‌تنهایی برای تعیین صحیح پین یا رزوه کافی نیست.
از سند باربری مربوط به کل تکیه‌گاه در ارتفاع و شرایط انتهایی مورد نیاز استفاده کنید. این صفحه محدوده مدل‌های با ظرفیت باربری مشخص را منتشر نمی‌کند؛ ابعاد لوله و حداکثر امتداد به‌تنهایی برای این انتخاب کافی نیستند.
خیر. کل مجموعه استفاده‌شده نیازمند بازرسی توسط اپراتور مسئول است. استاندارد OSHA 1926.703 از استفاده از تکیه‌گاهی که آسیب‌دیدگی آن باعث کاهش مقاومت مورد نیاز آن شده است، جلوگیری می‌کند.
بله. هر نوع آرایش انتهایی دارای نقشه‌ی مونتاژ و تعداد خاص خود است، از جمله ارتفاع صفحه‌ی تحمل بار مربوطه.
با مشخص کردن مونتاژ یا قطعات مورد نیاز، محدوده‌ی ارتفاع کاری، تعداد و مقصد تحویل شروع کنید. هرگونه نقشه‌ی موجود و الزامات شناخته‌شده درباره‌ی سر پروپ، پایه و پوشش را نیز ارائه دهید. اگر نیاز به رتبه‌بندی بار کاری وجود دارد، بار و میزان انبساط را اعلام کنید تا بتوانیم پیش از تأیید محدوده‌ی تأمین، مدارک لازم را ارزیابی کنیم.