بڑے پیمانے پر سکافالڈ آرڈرز کے لیے رینگ لاک اور فریم اجزاء
ایچ-فریم سکفولڈنگ چار کیٹلاگ سائز میں دستیاب ہے؛ رنگ لاک کی فراہمی میں عمودی معیارات، لیجرز اور قطری بریسز شامل ہیں۔ آپ انفرادی اجزاء یا گنتی شدہ کٹ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ فریم لاکس اور رنگ لاک روزیٹ کنکشنز الگ الگ پارٹ ڈرائنگز کا استعمال کرتے ہیں، جن کے لیے ہر خاندان کے لیے مطابقت رکھنے والے بیس، پلیٹ فارم اور رسائی کے اجزاء کی فہرست دی گئی ہے۔
فریم سکفولڈنگ جوڑے میں بنے فریمز اور کراس بریسز کا استعمال کرتی ہے۔ رنگ لاک سکفولڈنگ معیارات، لیجرز اور روزیٹس پر جڑنے والے قطری اجزاء کا استعمال کرتی ہے۔ پلیٹ فارمز، بیس اجزاء اور رسائی کے اجزاء منتخب اسمبلی کو مکمل کرتے ہیں۔
| اجزا کا گروپ | فراہم کردہ اشیاء | مطابقت رکھنے والا کنکشن |
|---|---|---|
| فریم سکافالڈنگ | ایچ، واک تھرو یا سیڑھی کے فریمز؛ کراس بریسز | فریم کا ڈرائنگ اور اس کا بریس/لاک انتظام |
| رینگ لاک سکافالڈنگ | اسٹینڈرڈز، افقی لیجرز اور قطری بریسز | رکن کا ڈرائنگ اور روستی/سر کنیکشن خاندان |
| جوڑنے اور بیس کے اجزاء | مخصوص جوڑنے والے پن، لاکنگ فٹنگز اور بیس جیک کے اشیاء | ملنے والی ساکٹ، پن یا تھریڈ کی تفصیل |
| پلیٹ فارم اور رسائی کے اجزاء | منصوبہ بند سٹیل پلیٹ فارم اور سیڑھی کے اجزاء | سپورٹ، ہک اور منسلکہ کی تفصیلات |
ہر کالم دیکھنے کے لیے افقی طور پر اسکرول کریں۔
انفرادی اجزاء اور مکمل کٹ الگ الگ خریداری کے اختیارات ہیں۔ ایک کٹ میں صرف اس کی مواد کی فہرست میں درج اراکین اور ایکسیسوریز شامل ہوتے ہیں؛ پلیٹ فارمز اور سٹیئر کے اجزاء کو واضح طور پر درج کیا جاتا ہے۔
ایچ-فریمز میں 1,219 ملی میٹر کی کیٹلاگ چوڑائی اور چار اونچائی کے انتخابات استعمال کیے جاتے ہیں۔ رنگ لاک عمودی معیارات میں 48.3 ملی میٹر ٹیوب باہری قطر اور 0.5 سے 3.0 میٹر تک اسمی لمبائیاں ہوتی ہیں۔ ہر خاندان اپنی اپنی کنکشن ڈرائنگز کا استعمال کرتا ہے۔
اپنے اجزاء کے شیڈول کے لیے فریم کی اونچائی تلاش کریں۔
| فریم کا انتخاب | کیٹلاگ چوڑائی (ملی میٹر) | کیٹلاگ اونچائی (ملی میٹر) | کنیکشن کا انتخاب |
|---|---|---|---|
| ایچ-فریم 1219 × 914 | 1,219 | 914 | فریم لاکس، پن اور مطابقت رکھنے والی بریسز |
| ایچ-فریم 1219 × 1524 | 1,219 | 1,524 | فریم لاکس، پن اور مطابقت رکھنے والی بریسز |
| ایچ-فریم 1219 × 1700 | 1,219 | 1,700 | فریم لاکس، پن اور مطابقت رکھنے والی بریسز |
| ایچ-فریم 1219 × 1930 | 1,219 | 1,930 | فریم لاکس، پن اور مطابقت رکھنے والی بریسز |
کوئی مطابقت پذیر ضرورت نہیں۔ ٹیبل کو بحال کرنے کے لیے تلاش صاف کریں۔
ہر کالم دیکھنے کے لیے افقی طور پر اسکرول کریں۔
فریم کی ڈرائنگ چوڑائی اور اونچائی کے حوالہ جات، بریس لاکس اور جوڑنے والے پن کی جگہ نشاندہی کرتی ہے۔ یہ تفصیلات مطابقت رکھنے والے بریسز اور ایکسیسوریز کی شناخت کرتی ہیں۔
ذیل میں دی گئی لمبائیاں شائع شدہ عمودی معیاری انتخابات ہیں۔ ٹیوب کی دیوار، روزیٹ کی پوزیشنز، اسپیگٹ اور روکنے والے پن کی تفصیلات منتخب معیاری ڈرائنگ کے مطابق ہوتی ہیں۔ لیجرز اور قطری اجزاء ان کی رکن ڈرائنگز کے مطابق فراہم کیے جاتے ہیں؛ بے ابعاد مکمل اجزاء کی لمبائیوں کی جگہ نہیں لے سکتے۔
| اسمی معیاری لمبائی (میٹر) | ٹیوب کا باہری قطر (ملی میٹر) |
|---|---|
| 0.5 | 48.3 |
| 1.0 | 48.3 |
| 1.5 | 48.3 |
| 2.0 | 48.3 |
| 2.5 | 48.3 |
| 3.0 | 48.3 |
کراس بریس کا سر فریم کے لاکنگ پوائنٹ سے منسلک ہوتا ہے؛ جوائننگ پن ٹانگوں کے سیکشنز کو ملاتا ہے۔ سوراخ والے اور ناچ والے بریس اپنے مخصوص میٹنگ لاکس برقرار رکھتے ہیں۔ ٹانگوں کے ساکٹس، پنز کے شولڈرز اور ریٹیننگ سوراخس فریم کی تفصیلات کے مطابق ہوتے ہیں، حتیٰ کہ جب دو فریمز ایک ہی اونچائی یا باہری چوڑائی شیئر کرتے ہوں۔
معیار کی روزیٹ، لیجر ہیڈ، ڈائیاگونل ہیڈ اور ویج رنگ لاک کنکشن تشکیل دیتے ہیں۔ ان کی شکل، بیٹھنے کا طریقہ اور فاصلہ منتخب فیملی کے مطابق ہوتا ہے۔ صرف 48.3 ملی میٹر ٹیوب قطر اس جوائنٹ کی شناخت نہیں کرتا؛ اسپیگاٹ اور ریٹیننگ پن کو بھی اپنی مخصوص مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹیوب کی دیواریں، کنکشن ہیڈز، فریمز اور لووز پن اپنی اجزاء کی ڈرائنگز میں درج مواد کا استعمال کرتے ہیں۔ کسی معیار کا گریڈ اس کے لیجر ہیڈ یا روکنے والے پن کے مواد کو خود بخود مقرر نہیں کرتا۔
پینٹ شدہ، پہلے سے گیلوا نائزڈ اور تیاری کے بعد ہاٹ ڈپ گیلوا نائزڈ اجزاء منتخب پارٹ سپیسفیکیشن کے مطابق قیمت دی جاتی ہے۔ فِنش کی وضاحت اس ٹیوب، ویلڈیڈ جوائنٹس اور کنکشن پیسز کو ظاہر کرتی ہے جن پر یہ لاگو ہوتی ہے۔ پینٹ شدہ اشیاء کے رنگ اور کوٹنگ کی ضروریات بھی برقرار رہتی ہیں تاکہ دہرائی گئی بیچیں شناخت کی جا سکیں۔
ویجیز، لاک مکینزم، جوائننگ ساکٹس اور بیس جیک تھریڈز کو ان کی مکمل حالت میں چیک کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی تراکم، بند سوراخ یا خراب ہونے والے رابطہ کے سطحی علاقوں کی وجہ سے اسمبلی متاثر ہوتی ہے، اس لیے ان کی قبولیت اجزاء کی تفصیلات کے مطابق ہوتی ہے۔ مخصوص کوٹنگ مرمتیں اسی فٹ اور فِنش کے بنیادی معیار کو برقرار رکھتی ہیں۔
کل فریم کی چوڑائی اور ٹانگوں کے درمیان فاصلہ مختلف پیمائشیں ہیں۔ رنگس، بریس لاکس اور پلیٹ فارم انٹرفیس ڈرائنگ میں بیان کردہ حوالہ جات سے مقامیت دیے جاتے ہیں۔
بے کی چوڑائی اور لِفٹ کی اونچائی رنگ لاک نوڈس کی جگہ نشاندہی کرتی ہے۔ لیجر اور قطری کی لمبائیاں ان کے ہیڈز اور آخری آفسیٹس پر بھی منحصر ہوتی ہیں، اس لیے تیاری مکمل رکن کے ابعاد کا استعمال کرتی ہے۔
فریم کے فکسچرز فریم کے ماپوں سے ٹانگوں کی ٹیوبوں، رنگوں اور بریس لاکس کی جگہ نکالتے ہیں۔ رنگ لاک کی تیاری اپنے کنکشن حوالہ جات سے روزیٹس اور تیار کردہ اراکین کے سر کی جگہ نکالتی ہے۔ شاپ کی تفصیلات ان مقامات اور جوش کی ترتیب کو کنٹرول کرتی ہیں، جس سے بندوبست کے ابعاد کو تیار شدہ ٹکڑے کی لمبائی سے الگ رکھا جاتا ہے۔
واہول بیچز فریمز یا اسٹینڈرڈز کو ان کے مطابق بریسز، لیجرز اور پن کے ساتھ ملانے کے قابل ہوتے ہیں۔ صرف اجزاء کے آرڈرز اپنی اپنی مقداریں برقرار رکھتے ہیں، جبکہ فریم لاک اور رنگ لاک سر کے ویریئنٹس الگ سے درج کیے جاتے ہیں۔
فلیٹ کو دوبارہ پُر کرنا اس اصل اجزاء کے خاندان سے شروع ہوتا ہے جو پہلے سے ہی یارڈ میں موجود ہوتا ہے۔ مختلف فریم لاکس یا رنگ لاک سر کے ایڈیشنز الگ الگ لائنوں پر رہتے ہیں، بجائے اس کے کہ کسی وسیع سکافالڈ کی وضاحت کے تحت گروپ کیا جائے۔ یہ ایک اجزاء کی supply کا آرڈر ہے؛ فلیٹ کا معائنہ اور استعمال کے لیے ریلیز اس کے آپریٹر کے زیر انتظام ہی رہتا ہے۔
فلیٹ کو ٹاپ اپ کرنے سے پہلے، دوبارہ استعمال ہونے والی سکافالڈنگ کی خریداری کے چیکس کمپونینٹ کی شناخت، مطابقت اور گنے ہوئے کٹس کے لیے۔
منصوبہ کے آرڈرز سکافولڈ کے بندوبست اور اس کے اجزاء کے حساب کتاب کے مطابق ہوتے ہیں۔ شیڈول رسائی کے راستوں، کام کے سطحیں اور خریدے جانے والے منصوبہ بند پلیٹ فارم، سیڑھی اور بنیادی اجزاء کو درج کرتا ہے۔ سکافولڈ تک رسائی کے اجزاء کنکریٹ کے فارم ورک کے سہارے کے ستونوں اور مستقل ساختی سٹیل سے الگ رکھے جاتے ہیں۔
چیکس فریم کے ابعاد، رکن کی لمبائیوں، لاک کی حرکت، پن کی تھام اور جڑنے والے حصوں کی بٹھان کا احاطہ کرتے ہیں۔ فٹ چیکس میں منتخب اجزاء کو ان کی مخصوص ختم شدہ حالت میں استعمال کیا جاتا ہے۔
ضروری ویلڈنگ اور کوٹنگ کی جانچیں اجزاء کے معائنہ منصوبے کے مطابق کی جاتی ہیں۔ جزو کے نشانات مواد، کنکشن اور اختتامی ریکارڈز کو ڈرائنگ کے ایڈیشن اور فراہم کردہ لوٹ سے منسلک کرتے ہیں۔
OSHA 1926.451 سکافولڈ کے ڈیزائن کو اہل شخص کے سپرد کرتا ہے اور اسمبل شدہ سکافولڈ کو اس ڈیزائن کے مطابق ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف سازندہ کے اجزاء کے لیے بغیر زور کے فٹ اور برقرار ساختی یکجہتی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی جزو کے ابعاد یا فیکٹری کی جانچ اسے عمومی لوڈ ریٹنگ کا تعین نہیں کرتی یا مختلف سازندہ کے اجزاء کے اسمبلی کو منظور نہیں کرتی۔
آرڈر میں کمپونینٹ کے ڈرائنگز، درکار مواد، ختم شدہ حالت اور معائنہ کے ریکارڈز کی نشاندہی کی گئی ہے۔ کوئی بھی نظامی ثبوت درحقیقت اسمبل کردہ ترتیب کا احاطہ کرنا ضروری ہے۔
سکافولڈ کی قیمتیں ہر فریم، رکن، ایکسیسوری یا مقررہ کٹ اور اس کی عددی تعداد کو درج کرتی ہیں۔ پیکنگ اور شپمنٹ کی شرائط منتخب اختتامی حالت اور اجزاء کے مرکب کے ساتھ دی جاتی ہیں۔
فریمز اور رنگ لاک رکن مختلف حصوں اور ختم شدہ حالت کے لحاظ سے الگ الگ بانڈل کیے جاتے ہیں۔ سپورٹس ساکٹس، نکلے ہوئے حصوں اور پلیٹ فارم ہکس کی حفاظت کرتے ہیں؛ چھوٹے پنز اور لاک فٹنگس کو آئٹم کے لحاظ سے الگ الگ باکس میں رکھا جاتا ہے۔
کٹ لیبلز ایکسیسوری کارٹنز کو ان کے رکن بانڈلز سے منسلک کرتے ہیں۔ ڈھیلے اضافی سامان کی الگ گنتی کی جاتی ہے، جس سے وصول کرنے والی ٹیم دونوں کو مواد کی فہرست کے مقابلے میں چیک کر سکتی ہے۔
جی ہاں۔ ایک حصہ کا ڈرائنگ یا ماپا ہوا جڑنے والا فریم تفصیل الگ سے تبدیلی کی نشاندہی کرتی ہے۔
یہ لاک کے انداز، سر کے نمونے یا روستی کی قسم کو ظاہر کر سکتی ہے۔ اسکیل، دیوار کی موٹائی اور پوشیدہ ساکٹ جیومیٹری کے لیے اب بھی ڈرائنگ یا پیمائش درکار ہے۔
نہیں۔ پلیٹ فارمز، سیڑھیوں کے حصے، لینڈنگز اور ریل کے ٹکڑے الگ الگ کمپونینٹس ہیں۔ ایک کٹ میں اس کی مواد کی فہرست میں دکھائے گئے مخصوص اشیاء شامل ہوتے ہیں۔
اپنی ضرورت کے فریم یا رنگ لاک کے حصوں اور مقداروں کے ساتھ شروع کریں، اور اگر دستیاب ہوں تو ڈرائنگز، حصوں کے حوالہ جات یا تصاویر شامل کریں۔ اگر معلوم ہو تو ختم شدہ حالت اور ترسیل کی منزل بھی شامل کریں۔ ہم تیاری سے پہلے کنکشن کی تفصیلات کی تصدیق کرتے ہیں اور اجزاء، ایکسیسوریز، کٹ کے مواد اور پیکنگ کو الگ الگ قیمت دیتے ہیں۔