Op tekeningen gebaseerde paalkappen, balkzitvlakken en montagekoppen
Met een buis omhulde doppen, balkzadelbevestigingen en geflanste kopstukken verbinden een paalas met beton, hout of constructiestaal. Wij fabriceren elk kopstuk op maat volgens de pasvorm op de as, het draagvlak en de verbinding met het bovenliggende onderdeel, inclusief de gespecificeerde platen en bevestigingsonderdelen.
Kappen, zitvlakken en geflensde koppen worden gefabriceerd voor de gespecificeerde schacht en bovenconstructie. Losse platen, schachtbefestigingssets en hardware voor de bovenconstructie worden als apart genoemde orderitems meegeteld.
| Paalkop of verbindingsonderdeel | Gefabriceerde levering | Bovenste aansluiting om te specificeren |
|---|---|---|
| Gehulste kap | Dragende plaat gelast aan de gespecificeerde huls of steunsteel | Detail van betonnen kap of aangewezen stalen dragende vlak |
| Balkzitvlak of -zadel | Dragend zitvlak, zijplaten en onderste paalverbinding | Werkelijke balkprofiel, zitvlak en detail van zijdelingse bevestiging |
| Geflensde montagekop | Geboorde kopplaat met gespecificeerde huls of steel | Patroon, uitlijning en contactvlak van paal- of raambasis |
| Verbindingsplaten en hardware | Losse stalen platen, gespecificeerde bouten, moeren en onderlegplaten | Afzonderlijke verbindingsschema’s voor schacht en bovenconstructie |
Scroll horizontaal om elke kolom te zien.
Ondersteuningsconstructies voor bestaande funderingen of hefapparatuur worden als afzonderlijk gespecificeerde assemblage beoordeeld. Wij leveren het gefactureerde staal en de hardware; hijsapparatuur, werkzaamheden op locatie en funderingsontwerp vallen buiten de standaard paalkopbestelling.
Een paalkop heeft twee aansluitvlakken: de onderste verbinding past op de paalschacht, terwijl de bovenste plaat of het zadel past op het gedragen onderdeel. Beide aansluitvlakken staan op dezelfde tekening van de paalkop, met hun onderlinge relatie ten opzichte van het eindniveau van de ondersteuning.
Voor een ronde schacht zijn buitendiameter, wanddikte en bewerkte bovenkant vereist; voor een massieve vierkante schacht zijn profielafmetingen en hoekgeometrie nodig. De boring van de paalkophuls heeft een eigen diameter, ingreepdiepte en bevestigingsopstelling. De buitendiameter van de huls verwijst naar de huls zelf, niet naar de beschikbare binnendiameter of de schacht die deze accepteert.
De bovenste specificatie bepaalt het dragende vlak, de plaatdikte en de montagegaten. Bij een balkzadel wordt ook de werkelijke breedte van het profiel en het vereiste contactoppervlak langs het zitvlak gebruikt. Zijplaten en hun bevestiging volgen de verbinding met dat profiel, inclusief ruimte voor het plaatsen van bouten en toegang voor bevestigingsgereedschap.
Op de tekening wordt de relatie tussen de paalmiddellijn en de gedragen balk of paal weergegeven. Verschuiving, plaatrichting en het eindniveau van het dragende vlak bepalen waar het bovenste onderdeel komt te liggen. Een centrische kap, een excentrische beugel en een geroteerde flens behouden daarom afzonderlijke paalkopmarkeringen, zelfs wanneer hun onderste hulsen identiek zijn.
Plaat-, huls- en zitvlakmaterialen worden toegekend aan de daadwerkelijk gefabriceerde assemblage. Hun productvormen en voorbereiding volgen de stuklijst van de paalkop.
Kapplaten, hulsen en zijden van zadelbeugels behouden hun gespecificeerde kwaliteiten, productvormen en diktes. Materiaalregistraties volgen de assemblagemarkeringen en de goedgekeurde las- en verbindingsdetails.
Een zadel kan een gevormde zitvlak of zijden van plaatmateriaal hebben, zoals aangegeven op de fabricagedetailtekening. De breedte van het zitvlak, de hoogte van de zijden en eventuele verstevigingsplaten (gussets) volgen die detailtekening. Voorbewerkte randen, gaten en lasverbindingen blijven voor die onderdelen aangegeven, zodat de gekozen fabricagemethode behouden blijft bij de afgewerkte kopassemblage.
| Gefabriceerde kop | Bovenvlak voor draagvermogen | Onderste asverbinding | Positie en voorbereiding | Aantal bevestigingsonderdelen |
|---|---|---|---|---|
| Mantelafdekking of flenskop | Plaatbreedte, -lengte, -dikte en patroon van montagegaten | Binnendiameter van de huls, ingreep en patroon van asgaten | Plaatorientatie, offset en gespecificeerde lassen | Asboutenset; bovenste bevestigingsonderdelen afzonderlijk vermeld |
| Balkzitvlak of -zadel | Vrije zitbreedte, draaglengte en hoogte van de zijplaten | Afmetingen van de mantel of steel en detail van asbevestiging | Gaten voor balkbevestiging, offset en eventuele verstevigingsplaten | Asset en balkbevestigingssset, elk met hun eigen hoeveelheid |
Scroll horizontaal om elke kolom te zien.
De offertetekening geeft zowel de asverbinding van de kop als het draagvlak voor het ondersteunde onderdeel aan. De revisie blijft gebonden aan het materiaal, de lassen en de bevestigingsomvang, zodat het onderdeel vóór productie tegen beide aansluitende details kan worden gecontroleerd.
Onbehandeld staal, lak of thermisch verzinken volgt het afwerkingsprogramma van de kop. De specificatie geeft de blootliggende oppervlakken van plaat, zadel en mantel aan, inclusief eventuele afwijkende behandeling op verborgen of contactvlakken. De afwerkingsafdekking geldt voor de volledige gefabriceerde kop, niet alleen voor de zichtbare bovenplaat.
Draagvlakken en hulsen moeten na afwerking hun bedoelde contact behouden. Een coating op de binnenzijde van de huls, doorlopende gaten en aangrenzende as beïnvloedt die gemonteerde pasvorm. De verbindingdetail geeft eventuele vereiste voorbereiding op deze aansluitende vlakken aan, zodat een afgewerkte kop de gespecificeerde ingreep bereikt.
Asbouten en bevestigingsonderdelen voor het bovenste onderdeel hebben hun eigen materiaal- en afwerkingsbeschrijvingen. De toepasselijke specificaties voor batch-gefabriceerd staal en hardware, zoals ASTM A123 of A153 indien vereist, worden per item aangegeven. Moeren, schroefdraadinbrenging en contactonderdelen volgen de gekozen bevestigingsassemblage.
Een draagvlak overdraagt belasting via de oppervlakken zoals aangegeven op de detailtekening. Vereiste opwaartse krachtweerstand of zijdelingse stabiliteit vereist de gespecificeerde bovenste en onderste verbindingen, inclusief hun bevestigingsonderdelen en ontwerp voor krachtoverdracht. De bestelling houdt deze functies van de verbindingen expliciet vast, in plaats van elke afdekking met plaat als identieke ondersteuningsopstelling te beschouwen.
Het geïnstalleerde referentievlak aan de bovenkant van de as en het draagvlak van de kop bepalen de montagehoogte. Een vaste kop gebruikt deze gedefinieerde relatie. Indien een goedgekeurde instelbare detail is gespecificeerd, behoren de instelling, de vastgehouden ingreep en de bevestigingsopstelling tot dat ontwerp; een uitsluitend aanschuifbare mantel vormt geen instelbare hoogteopstelling.
Gelaste mantels, afdekplaten en zadelonderdelen worden geleverd als de in de bestelling aangegeven gefabriceerde assemblage. Losse boutplaten en verbindingshardware blijven gescheiden voor de overeengekomen montagevolgorde. Elke op de bouwplaats uit te voeren lasverbinding wordt vóór vrijgave van de kopfabricage aangegeven met de vereiste verbindingdetail en de verantwoordelijkheid.
Een nieuwbouwbestelling kan koppen voor betonnen afdekkingen, balkondersteuningen en montageframe-bases groeperen onder één structuurpositielijst. Elke positie behoudt zijn werkelijke schacht- en bovenverbinding, inclusief gespiegelde of excentrische onderdelen. Deze lijst maakt herhaalde ondersteuningen telbaar als kopassemblages, zonder te veronderstellen dat elke positie dezelfde eindafwerking heeft.
Een bestelling voor alleen kopstukken kan behouden paalassen verbinden met een vervangende balk, een herziene kolomvoet of een gewijzigd ondersteuningsniveau. De bestaande informatie over de bovenkant van de as en het nieuwe constructiedetail bepalen de te vervangen onderdelen. De goedgekeurde beoordeling identificeert de behouden onderdelen en de nieuwe kopconfiguratie, waardoor het afwerkingsstaal als apart pakket kan worden geprijsd.
Dimensionele controles lokaliseren het draagvlak, de plaat- of zitafmetingen, de middenpunten van gaten en eventuele offset ten opzichte van de kop-tekening. Het dossier volgt het kopnummer en de structuurpositie. Gedraaide of links-/rechtshandige onderdelen behouden hun bedoelde relatie tussen de as-centrumlijn en het bovenste bevestigingspatroon.
Controles van de mantel identificeren de binnendiameter, ingreep en openingen voor asbevestiging zoals gespecificeerd voor de kop. Lasonderzoek volgt het vereiste plan bij de mantel-, plaat- en zadelverbindingen. De goedgekeurde verbindingdetail bepaalt het onderzoeks- en registratiegebied voor deze gefabriceerde verbindingen.
Componentendossiers koppelen de materialen van plaat, mantel en zadel aan de assemblage. Afwerkingscontroles behouden de gespecificeerde afdekking en eisen voor aansluitende vlakken. Asbevestigingsonderdelen en hardware voor het bovenste onderdeel worden gecontroleerd als afzonderlijke geplande items, waarbij grootte, kwaliteit, afwerking en hoeveelheden duidelijk onderscheiden zijn.
Voor een bestelling met geëvalueerde systeemcomponenten identificeert de documentenlijst de daadwerkelijke leverancier, kop, schachtfamilie en het gedekte toepassingsgebied. Fabricage- en inspectierapporten blijven gekoppeld aan de gekochte assemblage en het goedgekeurde detail. De geleverde staalrapporten ondersteunen de vrijgave van die component; de acceptatie van de geïnstalleerde fundering volgt het afzonderlijke projectplan.
De prijzen voor koppen specificeren gefabriceerde onderdelen, losse platen, schachtbevestigingsmaterialen en bevestigingsmiddelen voor het bovenste onderdeel. Bij de aantallen en levervoorwaarden worden ook de tekeningsrevisie, de afwerking en de vereiste documentatie vermeld.
Een bestelaantal voor koppen bepaalt niet automatisch het totale aantal bouten. De verbinding met de onderste schacht en de verbinding met de bovenste balk of de ondergrond hebben elk een eigen lijst met benodigdheden, inclusief moeren, onderlegplaten en eventueel gespecificeerde contactonderdelen. Aanvullende bevestigingssets worden als afzonderlijke orderregels geplaatst, zodat reserveonderdelen duidelijk onderscheiden zijn van de onderdelen die aan elke geïnstalleerde kop zijn toegewezen.
Kappen en zadels worden gegroepeerd op basis van hun assemblagemarkeringen, met bescherming tegen contact rondom de draagvlakken en uitstekende zijden. Losse platen en bevestigingsmaterialen worden naast de bijbehorende kopgroepen verpakt. Positieaanduidingen onderscheiden spiegelbeeld-, gedraaide of verschoven koppen tijdens ontvangst en distributie naar de montageplaatsen in de constructie.
We kunnen een aanvraag voor uitsluitend de fabricage van koppen beoordelen op basis van de werkelijke geometrie van de bovenkant van de schacht en de bovenverbinding. Geef bij die aanvraag de leverancier van de schacht en de vereiste systeemdocumentatie op. Het offerte bevat de beoordeelde omvang van de verbinding; het feit dat een fysieke schachtdiameter overeenkomt, betekent niet dat de systeemgoedkeuring van een andere leverancier automatisch geldt voor een nieuwe kop.
Geef de gemeten aslijn en het niveau van de schacht op, samen met de positie in de constructietekening. De verantwoordelijke ontwerper kan dan de betrokken verbinding beoordelen, en de goedgekeurde kopdetail bepaalt eventuele gewijzigde afwijkingen of montagevoorzieningen. Gewijzigde kopmarkeringen houden deze posities gescheiden van de oorspronkelijke constructielot.
Noteer de werkelijke breedte van het onderdeel en vergelijk deze met de vrijgegeven zadelgegevens. Op basis van deze beoordeling kan vervolgens een gewijzigde zadel of een goedgekeurde wijziging van de constructieverbinding worden geprijsd. De gewijzigde zadel- en bevestigingsgegevens worden onder een eigen revisie bewaard, voordat de vervangende onderdelen worden gefabriceerd.
Ja. Elke kopvorm heeft een eigen schachtverbinding, een eigen bovenste draaggeometrie en een eigen tekeningsmarkering. De lijst telt de verschillende onderdelen en hun bevestigingsmiddelen afzonderlijk.
In het afwerkingsplan kan een afwijkende behandeling worden opgegeven voor draagvlakken, openingen en verborgen oppervlakken. De fabricageofferte behoudt de vereiste bedekking en de eindafmetingen van de aansluitende vlakken voor elke kopdetail.
Voeg de detailtekening van de bovenkant van de paalschacht en de kop- of constructietekeningen met hun revisies toe. Vermeld ook de aantallen koppen per positie, materialen, afwerking, vereiste bevestigingsmaterialen en leveringsbestemming. Wij sturen een gedetailleerde offerte voor koppen en verbindingen terug, waarin de gefabriceerde onderdelen, de bevestigingsmiddelen voor boven- en onderzijde, de vereiste documentatie en de verpakte groepen worden gespecificeerd.