Tubi ASTM A106 Grado B per acquisti destinati a impianti e lavorazioni di fabbricazione
Forniamo tubi in acciaio al carbonio senza saldatura per elenchi materiali che richiedono un corpo tubo privo di saldature di produzione. Le nostre selezioni ASTM A106 Grado B coprono i diametri nominali (NPS) da 1/2 a 8 nelle designazioni Schedule 40 e 80, disponibili in lunghezze intere e pezzi tagliati.
I tubi A106 Grado B sono forniti con diametro, spessore di parete e condizione di consegna specificati. Le lunghezze intere, i pezzi tagliati finiti e i grezzi per lavorazione meccanica sono tenuti separati nell’elenco tagli.
ASTM A106 riguarda tubi in acciaio al carbonio senza saldatura destinati a servizio ad alta temperatura. Per un ordine di impianto, la progettazione stabilisce comunque la pressione e la temperatura ammissibili; noi forniamo il grado e le dimensioni indicate nella tabella delle tubazioni approvata.
Un fabbricante potrebbe necessitare di una lunghezza aggiuntiva per la tornitura frontale o di un’escursione di foratura specificata per un dettaglio di estremità. Queste escursioni appartengono al grezzo acquistato, pertanto un taglio anticipato alla lunghezza finale indicata nel disegno non elimina materiale necessario in officina.
| Articolo | Gamma di fornitura |
|---|---|
| Prodotto | Tubi tondi in acciaio al carbonio senza saldatura |
| Tipo di produzione | Lavorazione a caldo o estrusione a freddo, indicata sull’ordine |
| Norme e qualità | ASTM A106/A106M Grado B; altre specifiche trattate come selezioni distinte |
| Diametro nominale del tubo (NPS) | NPS da 1/2 a 8: dimensioni selezionate riportate di seguito; per richieste più ampie del catalogo, indicare la specifica effettiva |
| Designazione dello spessore di parete | Designazioni Schedule 40 e 80 nella selezione dimensionale |
| Formati di lunghezza | 6 m, 12 m e lunghezze tagliate |
| Superficie base | Superficie da laminatoio con pulizia e protezione temporanea secondo ordine |
| Opzioni di protezione | Olio, vernice o campo di applicazione della successiva protezione superficiale specificata |
| Opzioni di collegamento | Estremità lisce o bisellate; estremità lavorate meccanicamente secondo disegno |
| Lavorazioni aggiuntive | Taglio, tornitura frontale, sbavatura ed escursione di lavorazione conservata |
| Ispezione e documentazione | Identificazione del materiale, distribuzione dello spessore di parete, dimensioni e prove sui tubi richieste |
| Imballaggio e consegna | Separati per grado, spessore di parete e lunghezza finita, con estremità protette |
Le lunghezze intere e i pezzi tagliati sono elencati separatamente, compresa qualsiasi escursione necessaria per successive lavorazioni meccaniche.
La tabella associa ogni NPS al diametro esterno effettivo (OD) e a due serie nominali di spessori di parete per un confronto dimensionale diretto.
Scorri a sinistra per visualizzare tutte le colonne.
| NPS / OD effettivo (mm) | Spessore Schedule 40 (mm) | Spessore Schedule 80 (mm) |
|---|---|---|
| 1/2 / 21.3 | 2.77 | 3.73 |
| 1 / 33.4 | 3.38 | 4.55 |
| 1 1/2 / 48.3 | 3.68 | 5.08 |
| 2 / 60.3 | 3.91 | 5.54 |
| 3 / 88.9 | 5.49 | 7.62 |
| 4 / 114.3 | 6.02 | 8.56 |
| 6 / 168.3 | 7.11 | 10.97 |
| 8 / 219.1 | 8.18 | 12.70 |
Le dimensioni seguono la serie nominale dei tubi; l’accettazione segue la specifica A106 ordinata. La tabella non costituisce una classificazione di pressione di esercizio.
La fornitura a caldo o a freddo mantiene la condizione di consegna specificata. Per i componenti lavorati meccanicamente, l’elenco tagli include anche l’escursione di tornitura frontale o di foratura richiesta dall’operazione successiva.
Tagliamo i pezzi di lunghezza finale e i grezzi per lavorazione meccanica come voci distinte. I biselli preparati rispettano il dettaglio di giunzione specificato, mentre i grezzi conservano l’escursione di lavorazione concordata.
L’olio o la vernice temporanea agevolano stoccaggio e movimentazione. L’operazione successiva del fabbricante potrebbe richiedere una foratura pulita o un’area di saldatura non rivestita, pertanto tali zone sono mantenute distinte dalla protezione superficiale generale.
L’ispezione riguarda la distribuzione dello spessore di parete, lo stato della superficie e l’identità del materiale, con le prove previste dalla specifica A106 ordinata.
Una forma solida iniziale viene punzonata e trasformata in una sezione cava, quindi calibrata e finita secondo il percorso scelto. I documenti di consegna identificano il materiale e lo stato ordinati.
I controlli dello spessore considerano sia la variazione lungo la circonferenza sia il valore nominale. Le prove applicabili a pressione o non distruttive verificano l’integrità del tubo in conformità alla specifica ordinata.
Il certificato di materiale collega la qualità e i risultati delle prove al lotto di tubi consegnato.
I controlli dello spessore coprono la variazione lungo la circonferenza rispetto alla tolleranza ordinata.
Il percorso produttivo e la relativa condizione di trattamento termico rimangono registrati nel fascicolo materiale.
La squadratura, il bisello e l’eventuale sovrametallo per lavorazione meccanica vengono verificati in confronto all’elenco tagli definitivo.
Schedule 40 e 80 possono condividere lo stesso diametro esterno. I riferimenti dei fasci li mantengono distinti durante ricezione e assegnazione in officina.
I tappi di chiusura delle estremità limitano l’ingresso di detriti nel tubo. Le estremità tornite o bisellate sono protette dal contatto diretto durante l’imballaggio con fascette e il caricamento.
I riferimenti di parte distinguono i pezzi di lunghezza finale dai grezzi che necessitano ancora di lavorazione di testa. La lista imballo registra sia le loro lunghezze sia le quantità.
Forniamo in un’unica offerta il tubo, il piano di taglio e le ispezioni richieste. Il tempo di completamento produttivo e quello di trasporto sono indicati separatamente in base alla destinazione e alla data di ricezione richiesta.
Un cambio di percorso produttivo richiede comunque l’approvazione materiale del progetto. Il semplice abbinamento di diametro e spessore nominale non garantisce la conformità alla qualità originale, alle prove o alla condizione di consegna.
Sì, ma confrontare il pezzo finito con l’intervallo di tolleranza del tubo. Un diametro interno nominale calcolato come diametro esterno meno due volte lo spessore di parete non costituisce un foro finito garantito né un sovrametallo per lavorazione meccanica.
No. Una lunghezza esatta di 20 piedi corrisponde a 6,096 m. Manteniamo nell’ordine l’unità richiesta e la lunghezza finale, pertanto pezzi da 6 m e da esatti 20 piedi non sono considerati come la stessa lunghezza di taglio.
Allo stesso NPS, Schedule 40 e 80 utilizzano lo stesso diametro esterno nominale nella tabella. Lo spessore di parete e il conseguente foro variano, elemento rilevante per l’adattamento interno e i calcoli di portata.
Possiamo esaminarle nello stesso elenco materiali. Qualità, spessore di parete e minimi di lavorazione sono quotati per voce, quindi l’ordine combinato consente di mantenere identificabili i pezzi di ricambio senza presentarli come magazzino locale disponibile.
Sì, queste aree possono essere identificate separatamente rispetto alla protezione generale della superficie. La descrizione del campo di finitura specifica lo stato richiesto del foro e le eventuali zone non rivestite necessarie per la saldatura o successive lavorazioni meccaniche.
Allega l’elenco tubi A106 con quantità e destinazione. Se il tubo è un grezzo per lavorazione meccanica, includi il disegno del pezzo finito affinché lunghezza di taglio e sovrametallo possano essere quotati correttamente.