أجزاء خام وملفات شخصية مُحضَّرة وفق جدول أجزائك النهائية
نورِّد صفائح فولاذية مقطوعة إلى أجزاء خام مستطيلة وملفات شخصية مبنية على الرسومات الفنية، وذلك لصالح شركات التصنيع والطلبات المخصصة من الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM). ويحتفظ كل جزء بدرجه الفولاذي، وسمكه، وأبعاده الصافية وعدده. وتُحدَّد هامش القطع، والثقوب، وإعداد الحواف، وأي عمليات تشغيل لاحقة بشكل منفصل، لضمان أن تتطابق الأجزاء الخامة المسلَّمة مع خطوة الإنتاج التالية.
| المادة | الدرجة الفولاذية المحددة، والمعيار المنتج، وحالة التسليم |
|---|---|
| الأجزاء الخامة المستطيلة | السمك × العرض × الطول مع الوحدات وعدد القطع |
| الملفات الشخصية | المخطط المغلق، والثقوب، والأبعاد المرجعية على الرسم الفني المعتمد |
| أساس الأبعاد | حجم القطع أو الحجم النهائي بعد التشغيل، مذكوران صراحة |
| الحواف | كما تم قطعها، أو نظيفة، أو بإعداد محدد للحافة المائلة/التشغيل الآلي |
| التعريف/التمييز | علامة الجزء المرتبطة برقم المادة أو رقم الصهرة عند الحاجة |
| القبول | أبعاد القطع، والاستقامة، وحالة الحواف، ومرحلة التسطيح |
| أساس الكمية | عدد القطع والكتلة النظرية أو الكتلة الوزنية المتفق عليها |
استخدم المساحة والسماكة الاسمية للمقارنة بين الكتلة الصافية للمواد في قائمة القطع. وللقطعة المستطيلة، تساوي الكتلة الطول × العرض × السماكة × الكثافة.
| السماكة (مم) | الكتلة النظرية (كجم/م²) | الكتلة لقطعة مساحتها ٠٫٥ م² (كجم) |
|---|---|---|
| 6 | 47.10 | 23.55 |
| 8 | 62.80 | 31.40 |
| 10 | 78.50 | 39.25 |
| 12 | 94.20 | 47.10 |
| 16 | 125.60 | 62.80 |
| 20 | 157.00 | 78.50 |
لا توجد مواصفات مطابقة. امسح مصطلح البحث لعرض جميع الصفوف.
مرر لليمين أو اليسار لرؤية جميع الأعمدة.
تحسب الكتلة باستخدام كثافة الصلب الكربوني التقليدية البالغة ٧٨٥٠ كجم/م³، بما يتوافق مع مرجع صفائح SSAB المدرفلة على الساخن. وتُعتبر سماكات الحساب هذه مرجعًا فقط؛ أما قائمة المخزون وسعة القطع فتُذكر بشكل منفصل. وقد تختلف الكتلة الفعلية باختلاف الأبعاد والدرجة؛ ويُحسب وجود الثقوب والمقاطع والمخلفات والتغليف بشكل منفصل.
يغيّر القطع مخطط الجزء الخارجي فقط، دون أن يؤثر في درجة المادة أو حالتها عند التسليم. أما المتانة والمقاومة للصدمات وأي متطلبات فحص خاصة فهي تنتمي إلى مواصفات الصفيحة قبل إصدار خطة الترتيب (Nesting Plan).
يُختار مسار القطع وقبول الحواف وفقًا لنوع المادة وسمكها واللحام أو التشغيل الآلي اللاحقين. وتُعد معالجة حافة المنطقة المتأثرة حراريًّا متطلبًا تصنيعيًّا، وليس نتيجة يمكن تركها غير محددة.
توضح تحملات مصنع الصفيح وتحملات أجزاء القطع مراحل مختلفة. ويحدد الطلب المرجع (Datum) والتغير المسموح به في الأبعاد والحالة التي تُقاس فيها القطعة.
تحدد السماكة والعرض والطول والعدد كل علامة للقطعة. ويمكن أن تشترك الأحجام المتكررة في تخطيط قص واحد مع الحفاظ على الكميات المطلوبة لكل تجميع.
يُثبِّت رسم الشكل الخارجي المخطط الخارجي والمواضع الدقيقة للثقوب وأي اتجاه للشقوق. ويحمل الرسم بصيغة PDF الأبعاد والملاحظات؛ ويمكن أن تدعم هندسة CAD القابلة للاستخدام عملية الترتيب (Nesting) دون أن تحل محل الرسم المعتمد.
قد تحتاج الحافة الناتجة عن القطع إلى تنظيف أو تشكيل مائل أو تشغيل آلي قبل العملية التالية. وتظل هذه المهام منفصلة وتُقدَّم كأعمال مُسعَّرة بشكل مستقل، ولها أبعاد نهائية ومتطلبات سطحية خاصة بها.
يكتسب اتجاه الدرفلة والوجه الظاهر والأشكال المنعكسة أهميةً حيث يقتضي التصميم أو التشكيل اللاحق ذلك. وتُميَّز القطع اليمنى واليسرى بعلامات منفصلة بدلًا من مشاركتها في مخطط غامض واحد.
تتطلب القواعد واللوحات الداعمة (Gussets) والدعائم (Stiffeners) مخططها الخارجي الفعلي وتفاصيل حافة اللحام. وتُدرج الثقوب والتشكيلاَت المائلة فقط عند تحديدها في الجدول الزمني، مما يحافظ على تميّز طلب القطع عن التجميع الملحوم النهائي.
تحمل قطعة التشغيل الآلي الهامش المحدد خارج الأبعاد النهائية. وتُميِّز قائمة القطع بين السماكة الاسمية للصفيحة وأي سماكة نهائية مشغولة آليًّا أو معالجة سطحية.
تتم عمليات الفحص باستخدام البُعد المحدد للقطع أو للجزء النهائي، بما في ذلك الاستقامة ومواقع الثقوب عند طلبها. ويتم فحص الأجزاء ذات المقاطع المحددة عند أبعادها المذكورة.
يتم فحص حالة الحواف والبروزات (Burrs) والتأثيرات الحرارية المسموح بها عند مرحلة القبول المتفق عليها. ويمكن أن يؤدي إفراج الإجهاد المتبقي أثناء عملية القطع إلى تغيّر شكل القطعة الأولية الصغيرة بعد فصلها عن اللوح الأصلي.
تُنقل علامات الأجزاء والمراجع المتقاطعة للمادة عبر عملية القطع عند الحاجة إلى إمكانية التتبع. وتؤخذ هوية رقم الصهرة من سجل المادة.
تُجمَّع القطع الأولية حسب نوع الجزء والدرجة والسماكة. وتُستخدم الفواصل والمواد الفاصلة (Dunnage) للحفاظ على إمكانية الرفع، ومنع ضياع المقاطع الصغيرة بين الصفائح الأكبر.
تختلف كتلة الجزء المقطوع الصافية عن كتلة اللوح الأصلي المستهلكة في عملية الترتيب (Nesting). ويحدد عرضنا أساس المادة وعملية القطع، مع ذكر أي اتفاق خاص بشأن المخلفات أو البقايا بشكل منفصل.
تحتفظ قائمة التعبئة بعدد كل جزء وهوية الحزمة. أما كتلة التغليف والشحن فهي منفصلة عن قيمة الكتلة النظرية الصافية للصلب المستخدمة للمقارنة مع قائمة القطع.
يصف سجل المصهر المادة الأصلية الموردة. أما استواء القطعة المقطوعة فيتطلب مرحلة قبول مستقلة ومتطلبات قياس خاصة، لأن عملية القطع قد تحرر الإجهاد المتبقي وتغيّر شكل الجزء الأصغر.
يجب تحديد أبعاد الجزء المطلوب وتحديد أي هامش تشغيل آلي. وتتعامل عمليات الترتيب (Nesting) والإعداد للقطع مع عرض شق القطع الخاص بالعملية المختارة؛ أما إضافة هامش شق غير مفسَّر إلى الرسم النهائي فقد يغيّر المخطط الخارجي المورَّد.
تُعتبر البقايا عنصرًا تجاريًا وتغليفياً منفصلاً. ويوضح العرض ما إذا كانت البقايا القابلة للاستخدام محفوظة أم مشمولة أم مستبعدة؛ ولا تدخل كتلتها تلقائيًا ضمن كمية القطع الأولية النهائية.
نعم، شريطة تضمين طريقة الترميز والمراجع المتقاطعة قبل عملية القطع. وقد تستخدم الأجزاء الصغيرة جدًا طريقة تعبئة دفعات خاضعة للرقابة أو طريقة تحديد متفق عليها بدلًا من الوسم الفردي.
يجب حل التعارضات في الهندسة والأبعاد قبل التشغيل. واستخدم مراجعة واحدة معتمدة من الرسم البياني كأساس للقبول، وملف رقمي مطابق لإعداد الإنتاج.
لا. فاستخدام المادة، وطول القطع، والميزات الداخلية، والإعداد، وتشطيب الحواف، والكمية قد تؤثِّر على السعر. وتوضح العرض الأساسي الفعلي للمادة والمعالجة بدلًا من اعتبار وزن الجزء الصافي هو التكلفة الكاملة.
كتبنا هذه المعلومات للمشترين الذين يحددون ويستلمون بالضبط هذا النوع من الحزم.
أرسل درجة الفولاذ، والسماكة، والرسم أو قائمة الأبعاد الخاصة بالقص مع الكميات. وحدِّد هامش التشغيل الآلي، وتشطيب الحواف، وقابلية التتبع، والوجهة حتى يشمل العرض الألواح المطلوبة.